[实用新型]一种细水口注塑模开模行程定距机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种细水口注塑模开模行程定距机构，其技术方案要点是：包括定距拉板，定距拉板内设置有滑孔，滑孔内滑移抵接有定位块，定位块上设置有安装块，安装块用于固定于A板上，本实用新型具有提高行程定距机构使用寿命的功能。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种细水口注塑模开模行程定距机构。

背景技术

注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，根据浇注系统的不同，又可以大致分为三类，其主要包括流道和浇口在分模线上的大水口模具、流道和浇口不在分模线上的细水口模具以及流道处于热流道板和热唧嘴里的热流道模具，其中细水口模具在行业里俗称三板模，细水口模具相比于大水口模具而言多出一块用于推出流道废料的水口推板，如此使得在开模过程中细水口模具不需要通过后续手工将产品与流道废料进行分离，细水口模具的设计相对于大水口模具而言较为复杂，但细水口模具还可以直接通过点浇口对产品进行成型浇注，因此细水口模具具有成型周期快、减少塑胶成型时的内应力以及便于产品充型等优点。

目前，参照图1，为现有技术中的一种细水口注塑模，其主要包括从上自下依次层叠连接的上模座板1、水口推板2、A板3、B板4、垫板5、垫块6以及下模座板7，其中A板3以及B板4上分别安装有用于成型塑料制件的成型零件，在塑料制件开模取出时，首先A板3与B板4之间先开模，此时塑料制件与流道废料分离并从A板3与B板4之间掉落出料，随后A板3与水口推板2之间分离，流道废料从A板3与水口推板2之间掉落出料。而A板3与水口推板2之间通常是通过导柱以及导套进行导向分离，为了防止A板3脱离水口推板2，因此通常需要在A板3与水口推板2之间设置开模行程定距机构，其中，现有的开模行程定距机构包括定距螺栓9以及定距拉板8，定距拉板8中沿其长度方向开设有腰型滑孔81，定距拉板8固定于水口推板2上，定距螺栓9通过螺纹连接固定于A板3上，且定距螺栓9滑移于定距拉板8的腰型滑孔81中，当A板3与水口推板2相互分离时，定距螺栓9在腰型滑孔81中滑移，直至定距螺栓9抵接于腰型滑孔81的一端孔壁，此时A板3与水口推板2之间停止分离，从而使得A板3与水口推板2之间的开模行程得到定距，如此防止A板3与水口推板2之间分离脱落。

上述中现有技术中的三板模在多次开模后，定距拉板8多次撞击定距螺栓9，而定距螺栓9的横向载荷通常较差，定距螺栓9在长时间使用后容易产生机械疲劳损伤，进而产生形变，定距螺栓9在形变后对设置于A板上用于安装定距螺栓的螺纹孔造成损伤，如此造成定距螺栓9松动，进而使得行程定距机构的寿命较短，对模具的工作使用造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种细水口注塑模开模行程定距机构，其具有提高行程定距机构使用寿命的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种细水口注塑模开模行程定距机构，包括定距拉板，所述定距拉板内设置有滑孔，所述滑孔内滑移抵接有定位块，所述定位块上设置有安装块，所述安装块用于固定于A板上。

通过采用上述技术方案，定位块起到对定距拉板进行定位的功能，安装块作为定位块安装的载体，使得定位块得到固定，如此使得定位块相对于A板呈分离设置，在定位块多次对模具的开模行程进行定距的过程中，定位块产生形变，但由于A板与定位块之间相互分离，避免了现有技术中当定位块产生形变时定距螺栓对A板造成的损伤，因此定位块在形变后行程定距机构不易产生松动，进而增加了行程定距机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上贯穿设置有若干个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹孔使得安装块可通过螺纹连接的方式固定于A板上，并且安装块可在螺纹连接的作用下可相对于A板拆卸，便于安装块的拆卸安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位块上设置有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫与所述滑孔的端部孔壁正对。