[实用新型]一种高精度钻孔刀具

说明书

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种高精度钻孔刀具，包括钻头，钻头包括头部和尾部，头部设置有主钻尖并形成有倒棱角，倒棱角的角度为70°～90°，自头部向尾部还形成有排屑槽，排屑槽为G型槽，本实用新型中主钻尖和倒棱角能够同时参与切削，从而在同等的接触应力情况下，由于其接触面积较大，可以使得钻头单位面积上的应力减小，形成一个多尖切削群，进而增大钻尖的切削面积，提高钻头的加工效率和精度，排屑槽为G型槽，这样可以使得与传统的钻头排屑槽相比，该槽型拥有更宽阔的排屑空间，能够有效减缓排屑槽堵屑情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种高精度钻孔刀具。

背景技术

在传统工艺中，用来加工黑色金属的钻头多为一个钻尖、两个切削刃，如果想该钻尖在加工过程中具有定心作用，那么这个钻头的两个直径刀尖极易发生磨损和崩缺。反之，如果想要这两个直径刀尖能够耐磨、不崩缺，那么钻头的定心则会变差。一个钻尖定心的主要缺陷为切削力较为集中，在快要钻入整个直径时，其接触面积最大，容易出现断屑困难，支撑不足等情况，加上其排屑空间较小，极易导致切屑堵塞齿隙槽。因此，在传统的钻头加工过程中，由于刀尖和工件的接触面积小，从而会导致其接触应力过大，易发生刀具抖动等现象，造成加剧磨损或崩刃、孔径精度差等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高精度钻孔刀具，所要解决的技术问题是如何在提高钻削效率的同时避免排屑槽堵屑情况的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种高精度钻孔刀具，包括钻头，钻头包括头部和尾部，头部设置有主钻尖并形成有倒棱角，倒棱角的角度为70°～90°，自头部向尾部还形成有排屑槽，排屑槽为G型槽。

进一步地，头部处形成有棱边，棱边有四条。

本技术方案所带来的有益效果是：主钻尖和倒棱角能够同时参与切削，从而在同等的接触应力情况下，由于其接触面积较大，可以使得钻头单位面积上的应力减小，形成一个多尖切削群，进而增大钻尖的切削面积，提高钻头的加工效率和精度。排屑槽为G型槽，这样可以使得与传统的钻头排屑槽相比，该槽型拥有更宽阔的排屑空间，能够有效减缓排屑槽堵屑情况的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种高精度钻孔刀具在实施方式中的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度钻孔刀具在实施方式中主钻尖的结构示意图；

图3为本实用新型一种高精度钻孔刀具在实施方式中主钻尖的平面结构示意图；

图中：1-钻头、2-头部、3-尾部、21-主钻尖、22-倒棱角、4-排屑槽、23-棱边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3所示，这种高精度钻孔刀具，包括钻头1，钻头1包括头部2和尾部3，头部2即是用来钻孔的一端，头部2处设置有主钻尖21并形成有倒棱角22，其中倒棱角22的角度为70°～90°，这样可以使得该钻头1在进行钻削加工时，主钻尖21和倒棱角22能够同时参与切削，从而在同等的接触应力情况下，由于其接触面积较大，可以使得钻头1单位面积上的应力减小，形成一个多尖切削群，进而增大钻尖的切削面积，提高钻头1的加工效率和精度。自头部2向尾部3还形成有排屑槽4，该排屑槽4为G型槽，这样可以使得与传统的钻头排屑槽相比，该槽型拥有更宽阔的排屑空间，能够有效减缓排屑槽堵屑情况的发生。