[实用新型]一种套管式双冷媒换热器

说明书

本实用新型涉及一种套管式双冷媒换热器，包括导热管、翅片和侧板，导热管迂回弯折呈蛇型；翅片的数量设为多个，多个翅片等距地套设在导热管上；侧板的数量设为两个，两个侧板均套设在导热管上，多个翅片处于两个侧板之间；所述导热管包括外管和设置于外管中的内管，该内管中供气化点高的冷媒流动，所述外管的内壁与内管的外壁之间形成流通空间，该流通空间供气化点低的冷媒流通；所述内管通过与外管同时弯折固定在外管内。本实用新型具有结构简单，设计合理，加工方便，生产成本低，换热效率高的特点。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种套管式双冷媒换热器。

背景技术

换热器被广泛应用于各种工业部门，是保证工艺流程和条件的通用设备。在热泵、空调、暖通等领域内都采用套管式换热器。

市场上普遍采用的换热器，虽然结构简单，加工也很方便，但是在单位面积换热所需要的金属消耗量上，确实非常的大，这会导致制造成本高，不利于长期发展，而且现有的换热器普遍存在换热效率低下的问题，在实际使用中，就会导致使用成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种套管式双冷媒换热器，结构简单，设计合理，加工方便，生产成本低，换热效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种套管式双冷媒换热器，包括导热管、翅片和侧板，导热管迂回弯折呈蛇型；翅片的数量设为多个，多个翅片等距地套设在导热管上；侧板的数量设为两个，两个侧板均套设在导热管上，多个翅片处于两个侧板之间；所述导热管包括外管和设置于外管中的内管，该内管中供气化点高的冷媒流动，所述外管的内壁与内管的外壁之间形成流通空间，该流通空间供气化点低的冷媒流通；所述内管通过与外管同时弯折固定在外管内。

进一步地，所述多个翅片间的间距为3-8mm。

进一步地，所述侧板与相邻的翅片之间的间距为0.5-3.5mm。

进一步地，所述内管的两端均处于外管两端的外部，且内管的两端处于外管两端外部的长度为30-50mm。

进一步地，所述外管的直径为6-10mm，内管的直径为2-6mm。

进一步地，所述翅片上设有多个用于安装导热管的插孔组，多个插孔组沿翅片的轴向等距设置。

进一步地，每个插孔组包括两个错位设置的插孔。

进一步地，所述插孔处形成有凸起的包边。

进一步地，所述两个插孔的圆心的连接线与翅片的轴线的夹角为20°-40°。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中内管通过与外管同时弯折固定在外管内，即在相邻的两个弯折处，内管能够抵持于外管的内壁上，从而形成固定，结构简单，设计合理，加工方便，生产成本低。而此处内管的外壁与外管的内壁之间依然存在空隙，以保证流通空间内的冷媒正常流动，不会堵塞；本实用新型中内管中供气化点高的冷媒流动，如水、油等，流通空间供气化点低的冷媒流通，如二氧化碳、600a、R12、R22、134a等，流通空间的设置使得热量横向传递距离缩短，加快低气化冷媒吸收翅片上的热量；从而加快了传导速度和增加传导热量的数量，大大提高了换热效果。

(2)本实用新型中多个翅片间的间距为3-8mm，以提高换热效果。

(3)本实用新型中内管的两端均处于外管两端的外部，且内管的两端处于外管两端外部的长度为30-50mm，以便于换热器的安装。

(4)本实用新型中的导热管插设于翅片上的插孔内，并通过包边实现与导热管紧固连接，结构牢固。

附图说明