[实用新型]碱性矿物造粒机

说明书

本实用新型涉及造粒机领域，且公开了碱性矿物造粒机，包括设备主体，设备主体顶部固定安装有进料口，进料口从上至下逐渐变窄，进料口的底部贯穿设备主体的顶部壁面与设备主体内部中空区域相互连通，设备主体的左右两侧壁面均开设有废料口，本实用新型中，该碱性矿物造粒机，当挤压处理后的原料落至下方两组分离辊之间时，通过分离辊上的错位布置的分离杆和分离辅杆将原料挤压的连带部分进行分离，带状的原料通过分离辊上的分离杆和分离辅杆转动到对应位置废料槽的上方，通过对应位置的分离橡胶板上的分离橡胶钩块将分离杆和分离辅杆上的带状废料进行刮落，从而达到分离带状连带物的效果，从而避免带状连带物影响后期成品使得的效果。

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，尤其涉及碱性矿物造粒机。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。而现在常用的片状造粒机通常通过挤压制粒，但是由于制粒过程通过挤压容易产生带状连带物，这种连带物其本身较为松散，在随着成品排出后严重影响成品的使用效果，为此，我们提出了碱性矿物造粒机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供碱性矿物造粒机。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，碱性矿物造粒机，包括设备主体，所述设备主体顶部固定安装有进料口，进料口为梯形漏斗状，进料口从上至下逐渐变窄，进料口的底部贯穿设备主体的顶部壁面与设备主体内部中空区域相互连通，所述设备主体的左右两侧壁面均开设有废料口，所述设备主体的前侧固定安装有主电机箱，主电机箱为矩形箱状，主电机箱内部设置有主驱动电机，所述设备主体的前侧底部固定安装有次电机箱，次电机箱为矩形箱状，次电机箱的内部设置有次驱动电机，所述设备主体的内侧设置有两组驱动轴，两组驱动轴分别贯穿设备主体内侧对应位置壁面与对应位置主电机箱和次电机箱内部电机输出轴相互固定连接，上侧一组所述驱动轴的外侧固定安装有定型辊，所述定型辊的侧壁上均匀开设有定型槽，定型槽为圆形状槽孔，所述设备主体的内侧设置有两组辅动轴，辅动轴的位置与驱动轴相互对应，辅动轴的前后两端分别固定安装在设备主体的内侧对应位置壁面上，上侧一组所述辅动轴的外侧套接有挤压辊。

优选的，所述挤压辊的外侧壁面上均匀的固定安装有挤压块，挤压块的大小与定型辊上的定型槽相互对应，定型辊和挤压辊通过定型槽和挤压块进行相互啮合，下侧一组所述驱动轴和辅动轴的外侧壁面上固定安装有分离辊，下侧一组所述驱动轴和辅动轴的两端均固定安装有驱动齿轮，所述分离辊的外侧壁面上固定安装有分离杆，两组分离辊上的分离杆相互交错设置。

优选的，所述分离杆的两侧固定安装有分离辅杆，两组分离辊上的分离杆上的分离辅杆相互交错布置，所述设备主体的内侧底部固定安装有限制块，限制块为矩形块状，所述限制块的顶部中间位置开设有出粒槽，出粒槽为梯形状槽孔，出粒槽从上至下逐渐变窄。

优选的，所述限制块的顶部左右两侧均开设有废料槽，废料槽为倾斜三角形状槽孔，废料槽的底部与对应位置的废料口相互连通，所述设备主体的底部开设有出粒口，出粒口为矩形状槽孔，出粒口的顶部与出粒槽的底部相互契合。

优选的，所述定型辊上定型槽的内侧对应定型辊位置壁面上固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离定型辊的一端固定安装有挤压限制板，挤压限制板的大小与定型槽的大小相互契合。

优选的，所述限制块顶部上设置有两组分离橡胶板，两组分离橡胶板分别固定安装在两组废料槽顶部相互靠近的一侧对应限制块的壁面上，两组所述分离橡胶板顶部相互远离的一侧固定安装有多组分离橡胶钩块，多组分离橡胶钩块相互间隙布置。

有益效果

本实用新型提供了碱性矿物造粒机。具备以下有益效果：