[实用新型]一种脱硫脱硝塔

说明书

本实用新型涉及脱硫塔领域，具体涉及一种脱硫脱硝塔，包括塔体、喷淋机构和脱硫脱硝机构；塔体顶部设有排气孔，底部设有排水口以及底座，塔体外设有喷淋机构，喷淋机构包括水泵，水泵通过给水管连接向塔体内部，给水管尾端设有喷淋管，脱硫脱硝机构包括离心桶，离心同设置在喷淋管的中心位置，心桶外围设有滤层，脱硫脱硝机构还包括导流层，导流层位于滤层上方位置，导流层包括支撑杆，支撑杆一端设有轴承座，轴承座通过转轴安装倒流片，导流片上端水平安装第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合安装，第一齿轮上安装电机，电机安装在电机座上，电机座安装在支撑杆上。本实用新型，不仅能够实现分层的脱硫脱硝作用，同时能够将气液分离排放。

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔，具体涉及一种脱硫脱硝塔。

背景技术

目前采用臭氧氧化法对烟气中NO、硫化物的吸收，多采用湿法结构，制备后的臭氧经臭氧喷射系统进入脱硫塔前的烟道，在随后的烟道及脱硝、脱硫塔内达到去除N元素和S元素的目的。而N、S元素去除的效率与塔内的反应时间起到正比的作用，因此通过改变塔体结构而增加吸收剂与烟气的接触时间能有效的提高脱硝、脱硫效率。

目前市场中普遍存在的脱硫塔结构中塔体通常采用直通式结构，内部均布喷淋设备，通过喷淋设备将吸收液雾化并均匀喷至塔体内，填料层可放置固态吸收剂，进一步增大反应效率，吸收液在塔内与烟气产生对流，并混合反应。塔体底部设置水箱，可通过水泵对吸收液循环喷淋，提高利用率，塔体出口设置除雾层，防止吸收液进入出口管道，此种结构烟气与吸收液反应的时间仅仅为吸收液从喷嘴处下落至水箱的时间，时间很短，导致反应率很低，N、S元素脱除的效率也很低。

因此，开发一种高效能的脱硫脱硝塔，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱硫脱硝塔，以解决目前现有的脱硫塔存在N、S元素脱除效率低的问题的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种脱硫脱硝塔，包括塔体、喷淋机构和脱硫脱硝机构；所述塔体顶部设有排气孔，底部设有排水口以及底座，所述塔体还设有检修门，所述检修门上设有观察窗；

所述塔体外设有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵，所述水泵通过给水管连接向塔体内部，所述给水管尾端设有喷淋管，所述喷淋管外形圆形设计，且喷淋管上设有多个倾斜45°喷嘴。

所述脱硫脱硝机构包括离心桶，所述离心桶设置在所述喷淋管的中心位置，所述离心桶外围设有滤层，所述滤层是通过滤网和滤架组成的，所述滤架安装在离心桶外围，所述滤网安装在滤架上。

所述脱硫脱硝机构还包括导流层，所述导流层位于滤层上方位置，所述导流层包括支撑杆，所述支撑杆一端连接所述塔体内壁，另一端设有轴承座，所述轴承座通过转轴安装导流片，所述导流片为伞状结构，所述导流片上端水平安装第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合安装，所述第一齿轮上安装电机，所述电机安装在电机座上，所述电机座安装在支撑杆上。

作为一种改进的技术方案，所述塔体上还设有进气管，所述进气管进气口直通离心桶底部安装。

作为一种改进的技术方案，所述滤架和滤网之间通过螺栓连接。

作为一种改进的技术方案，所述脱硫脱硝机构设有两个，分别为脱硫机构和脱硝机构，除过滤物质不同外，其余结构均相同。

作为一种改进的技术方案，所述导流片和滤网上分别上设有第一过滤孔和第二过滤孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：