[实用新型]一种双层炉体回转反应炉

说明书

本实用新型涉及反应炉技术领域，且公开了一种双层炉体回转反应炉，包括底座、外炉体、转筒本体和加热偶本体，所述外炉体设置在底座的上方，所述转筒本体设置外炉体的内部，所述转筒本体的左右两侧分别连通有进料管和出料管，所述外炉体内腔下方的右侧栓接有竖板，所述转筒本体的下方设置有筒体；本实用新型能够缩短热量的传递距离，降低热量在传递过程中的损耗，同时提升热传递效率，减少能源浪费和生产成本，并有助于后续反应的进行，解决了现有的一些回转反应炉在使用过程中，由于热量传递距离较长，致使热传递效率受到影响，并造成能源浪费的问题，提升该回转反应炉的节能性和实用性，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及反应炉技术领域，具体为一种双层炉体回转反应炉。

背景技术

回转反应炉，又称为回转窑，回转窑或回转反应炉广泛用于化工、水泥、陶瓷和石灰等行业，用于煅烧或热解相应物资的回转设备。目前，国内该类回转窑或回转反应炉多为单层筒体回转结构，在炉体内设置不同结构形式的抄板或挂链条、链幕等方式，增加直接接触传热面积的方式，提高热传递效率。

如中国专利号“CN110779324A”公开的“一种具有双层套管结构的高温回转炉”，由于其转筒与加热偶之间存有较大的间隙，此过程热量传递距离较远，易出现较大的热量损耗，致使热传递效率下降，造成能源浪费，为此我们提出一种能够缩短热量传递距离，同时提升热传递效率，并减少能源浪费的回转反应炉来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层炉体回转反应炉，其能够缩短热量传递距离，同时提升热传递效率，解决了上述背景技术中提出的回转反应炉在使用过程中，易出现热量损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层炉体回转反应炉，包括底座、外炉体、转筒本体和加热偶本体，所述外炉体设置在底座的上方，所述转筒本体设置外炉体的内部，所述转筒本体的左右两侧分别连通有进料管和出料管，所述外炉体内腔下方的右侧栓接有竖板，所述转筒本体的下方设置有筒体，所述加热偶本体位于筒体的内部，所述加热偶本体的左右两侧分别安装有连接杆和横杆，所述连接杆的左端贯穿筒体的表面，且横杆的右端贯穿筒体的表面并与竖板栓接，所述筒体左右两侧的表面均嵌设有轴承，且两个轴承分别栓接在连接杆与横杆的表面，所述筒体的表面设置有若干个凸起，且凸起与转筒本体的表面相接触。

优选的，所述出料管的表面栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述外炉体右侧的下方设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至外炉体的内部并栓接有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述外炉体右侧的下方栓接有壳体，且电机安装在壳体的内部。

优选的，所述底座顶部的右侧嵌设有风扇，所述壳体的顶部和底部均开设有若干个圆孔。

优选的，所述壳体的上下方均安装有防尘网，且防尘网与圆孔相互配合使用。

优选的，所述连接杆的内部开设有通槽，且连接杆的左端延伸至外炉体的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够缩短热量的传递距离，降低热量在传递过程中的损耗，同时提升热传递效率，减少能源浪费和生产成本，并有助于后续反应的进行，解决了现有的一些回转反应炉在使用过程中，由于热量传递距离较长，致使热传递效率受到影响，并造成能源浪费的问题，提升该回转反应炉的节能性和实用性，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构的结构正视剖面图；

图2为本实用新型局部结构正视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构放大图。