[实用新型]一种用于扁锭均热炉的自动测温装置

说明书

本实用新型涉及一种用于扁锭均热炉的自动测温装置，包括炉壁（1）外连有安装底板（4）和支架（5），支架（5）上连有滚轮支座（6）和气缸（8），滚轮支座（6）上设有配合的导向槽（6a）和滚轮（7），气缸（8）与滚轮（7）相连，滚轮（7）与热电偶套管（9）相连；热电偶套管（9）可依次穿过安装底板（4）上的隔热套（10）和安装套管（11）伸入炉体（2）内，且其内连接一个内套装置（15），内套装置（15）包括两个内套管（15a），其内连有小套管（16），小套管（16）内设有热电偶棒（17）。本实用新型的优点是自动控制测温，提高测温稳定性和准确性，同时增加测温精确度和安全性。

技术领域

本实用新型涉及扁锭均热炉测温技术领域，尤其是一种用于扁锭均热炉的自动测温装置。

背景技术

铝扁锭广泛应用于航空、航天、建筑、交通等国防和民用领域，随着我国铝扁锭的需求量逐年增大，对铝产品的性能要求也越来越高。在扁锭均热炉投入使用前或投入使用后，会突然出现铝扁锭性能不合工艺要求的现象，比如裂纹或气泡等，因此，必须要对料温进行监测，以便了解炉体温度场的均匀性，分析原因、改进工艺。

目前，一般采用人工取样的方式进行测温。但是，因金属出炉时表面温度下降，以及其他客观因素的影响，使得测温不真实、准确度低、波动大，而且人工作业劳动强度大，需要在恶劣的环境下操作，所以会对测温人员的人身安全构成危害。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有扁锭均热炉测温方式费时费力、精度低、波动大、准确度存在偏差的问题，提供了一种用于扁锭均热炉的自动测温装置，实现自动控制测温，可以准确控制测温偶棒受热时间，提高其稳定性和准确性，同时增加了测温精确度和安全性，减少了对测温人员的危害。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于扁锭均热炉的自动测温装置，包括竖直的炉壁和设于炉体内的扁锭，炉壁外固定一个安装底板，安装底板上连接一个水平的支架，支架上连接一个与其垂直的滚轮支座，滚轮支座上设有一条与支架平行的导向槽，导向槽内连接一个滚轮，滚轮与导向槽形成滑动导向配合，正对着滚轮支座一端的支架上设有一个气缸，气缸通过耳轴座固定于支架上，且其活塞杆通过连接片与滚轮相连，活塞杆的运动方向与导向槽的轴线相互平行，滚轮的另一侧通过连接片连接一个热电偶套管，以用于通过活塞杆的伸缩带动滚轮和热电偶套管沿着导向槽作直线运动；

炉壁外的安装底板上还固定一个隔热套，隔热套的端部连有一个自润滑轴承，自润滑轴承的内径与热电偶套管的外径相同，炉壁内嵌入一个安装套管，且其一端伸出炉壁朝向炉体内，所述安装套管、隔热套和自润滑轴承的轴线均与热电偶套管的轴线重合，热电偶套管穿过自润滑轴承、隔热套和安装套管伸入炉体内；

热电偶套管的一端通过第一法兰板与一个内套装置相连，内套装置包括两个并排连于热电偶套管内的内套管，内套管的一端固定有第二法兰板，第二法兰板上连接一组螺柱，螺柱的一端连接一面定位法兰板并通过螺母固定；

每个内套管内连接一个小套管，每个小套管内分别连有一根材质不同的热电偶棒，热电偶棒与小套管之间的空隙内设有绝缘材料，小套管的一端伸出内套管外且穿过第二法兰板和定位法兰板，热电偶棒的一端穿出小套管朝向炉体内的扁锭，以用于对其进行测温。

进一步地，所述炉体内设有一组导流板，导流板上连接一根与热电偶套管相互垂直的支撑柱，支撑柱上连接一对相互平行的导轮，热电偶套管的一端设于两个导轮之间，以用于降低热电偶套管在高温下的变形以及进退时的阻力。

进一步地，每个内套管的外管壁上均连接一组第一支撑板，内套管通过第一支撑板与热电偶套管的内壁相连。

进一步地，每个小套管的外管壁上均连接一组第二支撑板，第二支撑板正好设于小套管与内套管之间。

进一步地，两根热电偶棒材质分别为镍铬和镍硅。