[实用新型]一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀

说明书

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，包括刀柄，刀柄上固定配合悬伸刀体，悬伸刀体的一侧上下设置安装槽和刃口支撑体，安装槽的内侧具有V形定位面，刃口支撑体上端固定配合刀片，刀片嵌合于安装槽内，且刀片为与安装槽的V形定位面形状对应的菱形硬质合金结构。本实用新型能够使工件加工工序集中，效率提升，产品加工的形位公差精准，产品稳定性优异，刀片能够两次使用，成本大大降低，充分满足此类产品加工的刀具成本要求。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀。

背景技术

目前，在国内机械加工行业，对于盲孔深度方向（也称轴向）的V型槽加工方面，通常采用制作成型电极在电火花设备上加工或者用高速钢材料手工刃磨其形状的刀具在插床或者车铣类机床上加工；以上加工方式的缺点是：产品工序分散，效率低下，且成本高昂，质量一致性差，特别是在大批量加工时，采用的高速钢刃磨成型刀对槽进行径向递增，轴向冲剪加工，在使用过程中，一方面要求对操作工人能具备较为熟练的刀具刃磨技术，并对刀具进行多次刃磨和不断检测达到精确刃磨形状的要求；另一方面，由于高速钢刀具的材料特性，在使用过程中，耐磨性差，寿命欠缺，特别是大余量加工时，严重影响了工件质量和生产效率；而且，还需不断重复对刀具刃磨和对刀，大大增加了机床停机时间，降低了设备运行率，无形中拉长了企业的设备投入回报周期。虽然国外行业也有此类装刀片的刀具，进行刀片可拆卸更换，但是价格高昂，采购周期长，关键经济型欠缺，只能单角使用，且刀片材质高速钢居多，寿命仍然不足，性价比严重不适应用国内机械加工企业，因此开发一种高性价比的盲孔内花键槽的插刀，是解决当前此类零件加工企业的一种迫切需求。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀技术方案。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于包括刀柄，刀柄上固定配合悬伸刀体，悬伸刀体的一侧上下设置安装槽和刃口支撑体，安装槽的内侧具有V形定位面，刃口支撑体上端可拆卸配合刀片，刀片嵌合于安装槽内，且刀片为与安装槽的V形定位面形状对应的菱形硬质合金结构。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于悬伸刀体的V形定位面包括第一左定位面和第一右定位面。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于刀片的四周包括与悬伸刀体的第一左定位面和第一右定位面对应贴合的第二左定位面和第二右定位面及用于切削的左刃口后刀面和右刃口后刀面。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于刀片的第二左定位面和第二右定位面对称；刀片的左刃口后刀面和右刃口后刀面对称。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于刀片的第二左定位面和第二右定位面与刀片的左刃口后刀面和右刃口后刀面呈180°翻转对称。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于刀片与刃口支撑体通过设置的螺钉固定配合，其中，螺钉的最大端陷入刀片的孔内。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于刀片上开设用于安装螺钉的双面沉头孔。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于刃口支撑体的形状与刀片相对应。

所述的一种用于加工盲孔内花键槽的高效插刀，其特征在于刃口支撑体与悬伸刀体为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型能够使工件加工工序集中，效率提升，产品加工的形位公差精准，产品稳定性优异，刀片能够两次使用，成本大大降低，充分满足此类产品加工的刀具成本要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式