[实用新型]一种环辊磨机

说明书

本实用新型涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种环辊磨机，包括筒体、至少两组过滤收集机构、磨辊机构和驱动机构，所述过滤收集机构包括出料弯头和分级单元，所述出料弯头与筒体顶盖上的出料口密封连通，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括电机、分级轴和分级轮，所述电机位于出料口的上方，所述分级轮位于出料口的下方，所述分级轴穿过出料弯头连接电机和分级轮，粉末经过分级轮流向出料口，所述磨辊机构用于物料的研磨粉碎，所述驱动机构用于驱动磨辊机构转动。本方案中能够提高粉末分级精度，使产品粒径集中度高，同时可降低该系统风量需求，降低风机和电机工作功率，有利于节能减排。

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎分级加工技术领域，尤其涉及一种环辊磨机。

背景技术

粉末过滤收集机构是集成粉末过滤和收集为一体的多功能机构，粉末过滤收集机构通常集成于物料粉碎机中，物料在粉碎机中经粉碎机构破碎、研磨，而粉末收集过滤机构则用于对研磨后的粉末进行粗细过滤筛选，对符合产品粗细要求的粉末，进行过筛收集，而不符合要求的粗粉末，使之重新返回粉碎装置进行破碎、研磨。粉末过滤收集系统存在工作可靠、效率高、故障率低、结构简单等优点。

如图1所示，现有的环辊磨机中，通常使用图示的粉末过滤收集机构，其一般由单个分级轮223、出料弯头210、电机221、分级轴222以及电机座组成。粉末筛选通道为单通道形式，在此结构中，物料经磨辊机构破碎、研磨后的粉末全部经单一分级轮筛选，导致分级轮附近粉末浓度非常高，风量需求大，导致粉体分级效率，分级精度较低，且作业能耗高；此外，现有的环辊磨机中，研磨粉碎后的粉料在气流的带动下，直接运动到分级轮处，同样会导致分级轮附近粉末浓度非常高，且容易出现大颗粒粉体与分级轮之间的直接碰撞冲击，导致分级轮出现损伤。

发明内容

为此，需要提供一种环辊磨机，来解决现有技术中粉碎机的分级轮附近粉末浓度非常高，分级效率、分级精度较低，且作业能耗高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种环辊磨机，所述环辊磨机包括筒体、至少两组过滤收集机构、磨辊机构和驱动机构，所述过滤收集机构包括出料弯头和分级单元，所述出料弯头与筒体顶盖上的出料口密封连通，所述分级单元设置于出料口处，分级单元包括电机、分级轴和分级轮，所述电机位于出料口的上方，所述分级轮位于出料口的下方，所述分级轴穿过出料弯头连接电机和分级轮，粉末经过分级轮流向出料口，所述磨辊机构用于物料的研磨粉碎，所述驱动机构用于驱动磨辊机构转动。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括第一挡风锥斗，所述第一挡风锥斗固定于分级轮与磨辊机构之间的筒体内壁上，且第一挡风锥斗的较大端朝下，所述磨辊机构与筒体之间具有粉体通道，所述粉体通道朝向第一挡风锥的内壁。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括内锥筒，所述内锥筒设置于分级轮的下方，内锥筒与筒体内壁之间具有预设间隙，内锥筒的较大口朝向分级轮，较小口朝向磨辊机构。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括第二挡风锥斗，所述第一挡风锥斗和第二挡风锥斗的较小端相互扣接，第二挡风锥斗的较大端与筒体内壁之间密封。

作为本实用新型的一种优选结构，所述内锥筒的较小口伸入至第一挡风锥斗的内腔，且内锥筒的较小口位于磨辊机构的正上方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机还包括集料管，所述出料弯头的出料管口均与集料管连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述集料管设置于筒体顶盖的中心处，所述出料弯头的出料管口均朝向筒体中心轴线设置，并与集料管连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述环辊磨机包括三组过滤收集机构，所述三组过滤收集机构均匀设置于所述筒体上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述出料弯头通过螺栓连接固定于筒体顶盖上。