[实用新型]一种不锈钢管与铜管的焊接结构

说明书

一种不锈钢管与铜管的焊接结构，包括有不锈钢管件和铜管件，不锈钢管件的两端均采用缩口结构，并使其外径略小于铜管件的内径，不锈钢管件位于缩口处的从左到右依次穿设有焊环和铜塞，并于铜塞的外侧穿设有铜管件，铜管件的管口边缘与铜塞之间通过焊料焊接，本实用新型通过外套铜塞结构，增加管路件耐压强度，避免铜管晶间泄漏；通过不锈钢管外包铜管，内部由不锈钢做支撑可提高产品耐压性能；通过外包铜塞，可避免铜塞因炉焊高温形成的晶粒粗大存在泄露风险的弊端；且还能通过铜塞两端外观判定产品焊料渗透率。

技术领域

本实用新型涉及制冷设备用的管件连接结构，更具体地说，尤其涉及一种不锈钢管与铜管的焊接结构。

背景技术

目前，制冷设备系统中需用管路件来传输制冷剂，行业常规使用紫铜管；而不锈钢管相对紫铜管成本低、耐压高，但现因不锈钢管与紫铜管两种材料成分及性能存在较大差异，传统钎焊无法直接焊接，高银焊料使用成本太高。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种不锈钢管与铜管的焊接结构，技术方案如下：

一种不锈钢管与铜管的焊接结构，包括有不锈钢管件和铜管件，所述不锈钢管件的两端均采用缩口结构，并使其外径略小于铜管件的内径，所述不锈钢管件位于缩口处的从左到右依次穿设有焊环和铜塞，并于铜塞的外侧穿设有铜管件，所述铜管件的管口边缘与铜塞之间通过焊料焊接。

所述铜塞的一端内侧开设有倒角并形成导向锥角。

所述焊料为青铜焊料。

所述铜管件的管口边缘与铜塞之间通过使用无氧炉焊进行焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过外套铜塞结构，增加管路件耐压强度，避免铜管晶间泄漏；通过不锈钢管外包铜管，内部由不锈钢做支撑可提高产品耐压性能；通过外包铜塞，可避免铜塞因炉焊高温形成的晶粒粗大存在泄露风险的弊端；且还能通过铜塞两端外观判定产品焊料渗透率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接结构放大视图；

图3为本实用新型的整体外形图；

图4为本实用新型的铜塞结构示意图；

包括：不锈钢管件1、铜管件2、焊环3、铜塞4、焊料5、导向锥角6。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

一种不锈钢管与铜管的焊接结构，包括有不锈钢管件1和铜管件2，不锈钢管件1的两端均采用缩口结构，并使其外径略小于铜管件2的内径，不锈钢管件1位于缩口处的从左到右依次穿设有焊环3和铜塞4，并于铜塞4的外侧穿设有铜管件2，铜管件2的管口边缘与铜塞4之间通过焊料5焊接。

铜塞4的一端内侧开设有倒角并形成导向锥角6，焊料5为青铜焊料5，青铜焊料5液相线1030℃，常规磷铜或低银焊料5液相线850℃，青铜焊料5的液相线比常规火焰钎焊焊料5温度高，铜管件2的管口边缘与铜塞4之间通过使用无氧炉焊进行焊接固定。

以工作原理结合上述结构为例：