[实用新型]一种滚丝机上料装置

说明书

本实用新型公开了滚丝机领域的一种滚丝机上料装置，通过设置电机、动轴、传送带、固定块、弹性套、料杆套筒和过料孔，可将滚丝机放置在底板上，将滚丝机的入料处正对过料孔放置，在电机的带动下，动轴转动，从而带动传送带转动，进而使得固定块循环转动，转动的循环块带动料杆套筒在顶板之间跟随传送带运动，当运动至过料孔上方时，内部的料杆通过过料孔落入至滚丝机中，实现滚丝机的上料，同时弹性套和料杆套筒的存在适用于多种直径和长度的料杆，装置整体结构简单，便于加工和制作，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及滚丝机领域，具体为一种滚丝机上料装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。目前，滚丝机的送料作业主要由人工完成，在滚丝机的工作过程中，操作人员手工依次将工件送至滚丝机的滚丝轮处进行加工，浪费人工的同时，又消耗了大量的时间，滚丝机的工作效率低下，由于操作人员是直接用向滚丝机送料，操作人员每天需要重复该送料出料过程无数次，其送料过程极为单调和枯燥，当操作人员的精力分散时，其人身安全难以保证，且一个人最多操作相邻的两台机器，还需要不停地送料出料，劳动强度很大，人工成本高。

目前，申请号为CN201822183046.8的中国专利公开了一种滚丝机的自动上料装置，涉及滚丝加工辅助设备的技术领域，包括机台，机台上端面升降设置有顶板，机台上端面于顶板的一侧倾斜设置有上料板，另一侧固定有上料台，上料台倾斜设置的固定板，机台上铰接连接有活动板，活动板的自由端与固定板抵接，活动板下方设置有落料通道；上料台上端面于顶板两端均固定有支架，两个支架之间转动设置有横梁，横梁周壁固定有多个限位板，限位板自由端与上料台抵接，机台上端面设置有调节组件。该装置实现了料杆的逐一的自动上料，上料更加稳定。但是，使用该装置进行滚丝机上料时，装置整体结构复杂，不便于制作，同时不适用于多种长度的料杆上料。基于此，本实用新型设计了一种滚丝机上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚丝机上料装置，以解决上述背景中提出的，装置整体结构复杂，不便于制作，同时不适用于多种长度的料杆上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚丝机上料装置，包括底板，所述底板顶端中心对称固定有两组支撑杆，所述支撑杆顶端固定有顶板，所述顶板顶端中心对称固定有两组连接杆，所述连接杆端部设置有第一轴承，所述第一轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆底端固定有动轴，所述动轴外部设置有传送带，所述顶板底端对称开设有两组通槽，所述通槽内部设置有第二轴承，所述第二轴承内部转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆端部和动轴底端固定相连，所述顶板底端设置有电机，所述电机输出端和第二连接杆底端相连，所述传送带侧面中心均匀设置有固定块，所述固定块中心开设有通孔，所述通孔内部安装有弹性套，所述弹性套内部安装有料杆套筒，所述料杆套筒内部插接有料杆，所述顶板顶端开设有过料孔。

优选的，所述连接杆底端设置在顶板顶端两侧边缘中心位置，所述连接杆为一组边为短边的U型杆，所述第一连接杆的长度略大于第一轴承的长度。

优选的，所述动轴底端和顶板顶端光滑接触，所述传送带底端和顶板顶端光滑接触，所述第二轴承底端所处的水平面高于通槽底端所处的水平面。

优选的，所述固定块的高度小于传送带的高度，所述固定块的高度大于传送带高度的一半，所述料杆套筒的高度大于传送带的高度，所述料杆套筒底端和顶板顶端光滑接触。

优选的，所述过料孔的直径等于通孔的直径，所述过料孔中心设置在顶板顶端正对固定块中心的位置。