[实用新型]一种固态二氧化碳成型机

说明书

本实用新型提供了一种固态二氧化碳成型机，涉及固态二氧化碳制造技术领域。其包括挤压型腔、压缩组件、储料塔和模头组件。挤压型腔包括外腔体和嵌套在外腔体内腔的内腔体；外腔体的腔壁内部安装有加热件，外腔体底部开设有排气孔；内腔体远离压缩组件的一端设置有若干排气缝，排气缝沿挤压方向延伸；内腔体紧贴外腔体的外周面上开有与排气缝流体连通的排气槽，排气槽为若干十字线槽组成的网状排气槽；挤压型腔底部平面与水平面的夹角为10°～20°。本实用新型通过设置在挤压型腔的排气缝、排气槽以及排气孔改善挤压型腔内气体压力过大易造成压缩爆炸的问题。

技术领域

本实用新型涉及固态二氧化碳制造技术领域，具体而言，涉及一种固态二氧化碳成型机。

背景技术

目前，固态二氧化碳的制作方法通常是，先将液态二氧化碳在挤压型腔内发生物理变化形成雪花状，之后通过挤压机构挤压形成雪花状二氧化碳，最后将雪花状二氧化碳推出前端的模头组件。

但是，雪花状固态二氧化碳在标准大气压下温度为-78.5℃，在常温环境条件下极易升华变为气体二氧化碳，在落料和挤压成型过程中，亦会有雪花状固态二氧化碳升华为气体二氧化碳。若挤压过程中，挤压型腔内的气体压力过高时，极易产生压缩爆炸，从而造成人员以及经济危害。

实用新型内容

本实用新型提供了一种固态二氧化碳成型机，旨在改善挤压型腔内气体压力过大易造成压缩爆炸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种固态二氧化碳成型机，包括：

挤压型腔，包括外腔体和嵌套在所述外腔体内腔的内腔体；所述外腔体的腔壁内部安装有加热件，所述外腔体底部开设有排气孔；所述内腔体远离压缩组件的一端设置有若干排气缝，所述排气缝沿挤压方向延伸；所述内腔体紧贴所述外腔体的外周面上开有与所述排气缝流体连通排气槽，所述排气槽为若干十字线槽组成的网状排气槽；所述挤压型腔底部平面与水平面的夹角为10°～20°；

所述压缩组件，包括依次连接的第一动力装置、活塞连接杆和活塞，所述活塞设置在所述内腔体的内部，所述第一动力装置驱动所述活塞连接杆进行往复运动，带动所述活塞在所述内腔体内来回运动以对雪花状二氧化碳进行挤压；

顶部具有进料口的储料塔，竖向设置于所述挤压型腔的上方，且底部与所述挤压型腔相连通，用以向所述内腔体内填充所述雪花状二氧化碳；

模头组件，包括至少两个第二动力装置、模头连接杆和模头，两个所述第二动力装置分别固定连接在所述外腔体相对设立的两个外侧壁上，且通过两个所述模头连接杆分别连接至所述模头的两端，所述模头设置于所述挤压型腔远离所述第一动力装置的一端，所述第二动力装置驱动模头连接杆进行往复运动，带动所述模头封堵或打开所述挤压型腔，且在封堵状态下，使受挤压的所述雪花状二氧化碳成型。

作为进一步优化，还包括过渡槽，所述过渡槽设置在所述第一动力装置与所述挤压型腔之间；所述过渡槽靠近所述第一动力装置的侧壁上开设有让所述活塞连接杆穿过的第一通孔；所述过渡槽靠近所述挤压型腔的侧壁上开设有让所述活塞和所述活塞连接杆穿过的第二通孔；所述过渡槽的底壁开设有排水漏槽。

作为进一步优化，所述活塞包括相连的活塞前部和活塞后部；所述活塞后部与所述活塞连接杆连接；所述活塞前部的材料为聚四氟乙烯；所述活塞后部的材料为碳钢。

作为进一步优化，所述储料塔内设有感应装置和电阻丝，所述感应装置用于感应储料塔的进料情况。

作为进一步优化，所述感应装置包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件设置在所述储料塔内远离所述挤压型腔的一端，所述第二感应件设置在所述储料塔内靠近所述挤压型腔的一端。

作为进一步优化，所述活塞靠近所述储料塔具有用于封闭所述储料塔底部出口的封闭部，所述活塞往复运动，使所述封闭部打开或封闭所述储料塔的底部出口。