[实用新型]一种内置微界面造纸废水处理系统

说明书

本实用新型提供了一种内置微界面造纸废水处理系统。该处理系统包括依次连接的造纸废水池、格栅除污机、调节池、离心过滤器、沉淀池以及换热器、预热器、湿式氧化反应器、气液分离器、生物降解池，湿式氧化反应器内部设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面机组，微界面机组包括气动式微界面发生器，湿式氧化反应器的侧壁设置有进气口，进气口通过管道延伸至所述气动式微界面发生器内部。本实用新型的处理系统通过在湿式氧化反应器内部设置微界面机组，降低了造纸废水处理系统的温度与压力，减少了空气或氧气的耗量，实现了能耗低，处理效率高的效果。

技术领域

本实用新型属于造纸废水处理技术领域，具体涉及一种内置微界面造纸废水处理系统。

背景技术

造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，我国工业造纸废水排放量居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不仅是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。

造纸废水中所含的化学成分较复杂，且废水温度较高，为此工业上采用物理法、化学法、生化法等相结合的废水处理工艺，目前湿式氧化技术因其适应性强、处理效果好等优点，通过和其他工艺的结合处理造纸废水较为成功，但是湿式氧化法需要较高的反应温度、压力和较长的停留时间，究其原因是因为空气或氧气在液相中的停留时间短，传质时间不足，气泡直径大，反应器内形成的气液相界面积较小，传质空间不足，从而导致了反应时间过长、能耗高、反应效率低下的问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种内置微界面造纸废水处理系统，该处理系统通过在湿式氧化反应器内部设置微界面机组，通过设置了微界面机组后，提高了两相之间的传质效果、反应效率，可以将气泡打碎成微米级别的气泡，从而增加气相与液相之间的相界面积，使得传质空间充分满足，增加了空气或氧气在液相中的停留时间，从而降低空气或氧气的耗量，这样即使温度和压力不需要太高，也可以保证反应本身的高效进行，避免了高温高压带来的一系列安全隐患的发生，更有利于反应过程的节能降耗，成本低。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种内置微界面造纸废水处理系统，其特征在于，依次连接的造纸废水池、格栅除污机、调节池、离心过滤器、沉淀池以及换热器、预热器、湿式氧化反应器、气液分离器、生物降解池，所述换热器上设置有第一进口、第一出口、第二进口、第二出口；

所述沉淀池与所述第一进口连接，所述第一出口通过预热器与所述湿式氧化反应器的底部连接，所述湿式氧化反应器的顶部设置有氧化出口，所述氧化出口与所述第二进口连接，所述第二出口与所述气液分离器连接，所述气液分离器与所述生物降解池连接；

所述湿式氧化反应器内部设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面机组，所述微界面机组包括气动式微界面发生器，所述湿式氧化反应器的侧壁设置有进气口，所述进气口通过管道延伸至所述气动式微界面发生器内部。

现有技术中造纸废水处理工艺中，湿式氧化处理法往往需要较高的反应温度、压力和较长的停留时间，究其原因是因为空气或氧气在液相中的停留时间短，传质时间不足，气泡直径大，反应器内形成的气液相界面积较小，传质空间不足，从而导致了反应时间过长、能耗高、反应效率低下的问题。