[实用新型]一种超细无机粉体表面活化改性系统及动态监控系统

说明书

本实用新型涉及一种超细无机粉体表面活化改性系统及动态监控系统，其包括反应器和干燥器，所述反应器包括改性室、设置在所述改性室上的进料仓、进药仓和缓冲室；所述改性室内设有活塞板和电动搅拌器，改性室外部设有与活塞板相连接的气缸；所述进料仓和进药仓内设有电加热棒和温控器；所述干燥器上第二进料口和第二出料口。本超细无机粉体表面活化改性系统及动态监控系统实现了将粉体提前预热、改性剂提前溶解并达到适合改性的温度，提高粉体的包覆率及活化率；加速了粉体的活化改性过程，缩短改性时间，提高改性效率；实现了改性质量的参数的监控，以及改性系统和改性剂用量的在线自动调控。

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，具体涉及一种超细无机粉体表面活化改性系统及动态监控系统。

背景技术

表面改性是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能等。表面改性的方法有很多种，如表面化学反应法、表面接枝法、表面复合法等。超细粉体材料，其粒径在1～100nm之间，在力学、电学、光学等方面均表现出不同的物理和化学性质。尤其是在高分子聚合物领域时，可以起到扩容、增白、补强、增韧性和降低成本的作用。

表面改性对提高超细无机粉体的应用价值和性能有着至关重要的作用，是无机粉体的主要加工技术之一。超细无机粉体的改性主要是通过将粉体与改性剂充分快速混合达到预期的活化改性效果。

现有技术中，在活化改性过程中，粉体和改性剂是以常温的形式进入改性室，合格的改性条件需要粉体和改性剂达到80度以上才能达到良好的改性效果，而改性室内混合浆料的温度达到80度以上需要40-50分钟，因此，此段时间内得到的改性粉体为不合格粉体，导致改性粉体的成品合格率、包覆率、活化度低，改性效果差，系统无法实现自动、高效、连续生产。另外，目前的粉体的活化改性设备一般采用先改性后检测的方法，依据改性后样品的检测数据再调整改性设备的参数，整个过程周期长、效率低，且由于不合格改性粉体的产生，造成粉体的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有改性设备改性工艺单一、分散不均匀、自动化程度地、工艺动态调控性差等不足，提供一种成本低、工能性强、且自动化程度高、具有良好工艺连续性的超细无机粉体表面活化改性系统及动态监控系统。

本超细无机粉体表面活化改性系统，按物料走向，本加工系统包括用于原料改性反应的反应器和用于产物干燥检测的干燥器，其中，所述反应器包括改性室、设置在所述改性室顶部的进料仓和进药仓、设置在改性室下部的缓冲室；所述改性室内设有活塞板和电动搅拌器，改性室外部设有与活塞板相连接的气缸；所述进料仓内设有第一电加热棒和第一温控器；所述进药仓内设有第二电加热棒和第二温控器；所述进料仓上设有第一进料口；所述进药仓上设有进药口；所述缓冲室底部设有第一出料口；所述干燥器上设有与所述第一出料口直接或间接连接的第二进料口和位于干燥器底部的第二出料口。

进一步的，所述电动搅拌器包括搅拌轴和扇片，所述搅拌轴向上穿过所述活塞板后可旋转式连接在所述改性室顶部，所述扇片位于所述活塞板下方。

进一步的，所述改性室外设有保温层和第三温控器。

进一步的，所述活塞板上均匀布设有贯通的流空。

作为一种具体结构形式，所述反应器的第一出料口水平位置高于所述干燥器的第二进料口。

作为一种具体结构形式，所述反应器的第一出料口与所述干燥器的第二进料口之间通过螺旋上料机相连接。

进一步的，所述干燥器内设有取样器。

如此设计，通过对进料仓和进药仓分别加热进入改性室进行活化改性，这种方式能将粉体提前预热、改性剂提前溶解并达到适合改性的温度，提高粉体的包覆率及活化率。通过添加活塞板位于改性室的内部，并与改性室顶部的气缸相连接，有利于增大改性室的压力，加速粉体的活化改性过程，缩短改性时间，提高改性效率。