[实用新型]滚子球面超精机刀具装置

说明书

本实用新型公开了滚子球面超精机刀具装置，包括底座、顶板和刀具机架，述底座的边缘焊接有支撑杆，所述顶板位于支撑杆的上端，所述第二电动推杆的出口端连接有第二活塞杆，所述刀具机架位于第二活塞杆的下方，所述限位板的左侧设置有油石。该滚子球面超精机刀具装置通过限位板、第三电动推杆和第三活塞杆之间的相互配合，使得油石被固定安装于刀具机架的下方，由于限位板的距离可进行调节，因此该项设置便于对不同长度的油石的进行固定，抽气充气一体泵通过管道和气流通道对空腔内部的空气进行抽取，油石受空腔内部压强的变化被牢牢固定于刀具机架下方，进一步提高了油石的安装牢固性，有利于油石对轴承滚子进行有效的加工。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产用超精机技术领域，具体为滚子球面超精机刀具装置。

背景技术

超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程，其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高技术领域和军用工业以及民用工业中都有广泛应用，尤其适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。

现有的超精机使用油石对轴承滚子进行加工，通常采用螺丝贯穿油石对其进行安装，导致油石内部破损，降低油石的使用寿命，且增大油石安装难度，油石安装不够牢固，油石对轴承滚子加工时容易脱落，针对上述问题，我们提出了滚子球面超精机刀具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供滚子球面超精机刀具装置，以解决上述背景技术中提出一般的超精机使用油石对轴承滚子进行加工，通常采用螺丝贯穿油石对其进行安装，导致油石内部破损，降低油石的使用寿命，且增大油石安装难度，油石安装不够牢固，油石对轴承滚子加工时容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚子球面超精机刀具装置，包括底座、顶板和刀具机架，述底座的边缘焊接有支撑杆，所述顶板位于支撑杆的上端，且顶板的中部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的出口端连接有第二活塞杆，所述刀具机架位于第二活塞杆的下方，且刀具机架的下表面边缘安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的出口端连接有第三活塞杆，且第三活塞杆的末端连接有限位板，所述限位板的左侧设置有油石。

优选的，所述底座的上方设置有物料放置区，且物料放置区的右侧与第一活塞杆的一端相连接，所述第一活塞杆的另一端连接有第一电动推杆。

优选的，所述第二电动推杆通过第二活塞杆与刀具机架之间构成伸缩结构，且刀具机架的下表面向内侧凹陷。

优选的，所述第三电动推杆通过第三活塞杆与限位板之间构成伸缩结构，且限位板的横向中心线与油石的横向中心线位于同一水平线上。

优选的，所述油石的左侧设置有橡胶垫，所述刀具机架的内部开设有空腔，且空腔的边缘填充有密封橡胶条，所述空腔的上方连接有气流通道，且气流通道的内部贯穿有管道，所述管道的上端一体化连接有抽气充气一体泵。

优选的，所述抽气充气一体泵通过管道与气流通道相连接，且管道的外表面与气流通道的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚子球面超精机刀具装置中第三电动推杆通过第三活塞杆推动限位板向左侧移动，通过限位板、第三电动推杆和第三活塞杆之间的相互配合，使得油石被固定安装于刀具机架的下方，由于限位板的距离可进行调节，因此该项设置便于对不同长度的油石的进行固定，且油石的固定方式简便实用，易拆卸便于更换，通过限位板对油石进行初步固定，抽气充气一体泵通过管道和气流通道对空腔内部的空气进行抽取，此时位于空腔下方的油石受空腔内部压强的变化被牢牢固定于刀具机架下方，进一步提高了油石的安装牢固性，有利于油石对轴承滚子进行有效的加工。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；