[实用新型]压边圈和模具

说明书

本实用新型提供一种压边圈和模具，所述压边圈用于模具，所述模具包括模架，压边圈包括：多个压边块，多个压边块相互独立设置，所述压边块或者模架上具有安装位；加热装置，所述加热装置的数量为多个，所述加热装置分别安装在所述安装位上；主控电路，所述加热装置分别与所述主控电路连接，以使所述加热装置分别对所述压边块加热。本实用新型的技术方案能提高模具的成型能力，有利于零件的成型。

技术领域

本实用新型涉及金属板料成型技术领域，尤其涉及一种压边圈和模具。

背景技术

目前，铝合金热成型技术可以解决铝合金成型极限低，强度低，尺寸不易控制等难题。但传统的热成型过程中，板料先和压料板和凹模接触，在压料板和凹模的夹持下发生快速换热，从而使板料产生明显的温度梯度，有的温差最大能达到100-200℃，尤其在铝合金板材的热成型中，该现象尤其明显。温度梯度的存在会带来很多缺点，如，温度下降降低板材成型极限，材料对冲压速率更加敏感，加工硬化效果明显，出现不均匀变形，以及应变集中，导致零件在温度差较大处易皱易裂等，不利于冲压件的成型。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种压边圈和模具，以提高模具的成型能力。

本实用新型实施例提供了一种压边圈，用于模具，所述模具包括模架，包括：

多个压边块，多个压边块相互独立设置，所述压边块或者模架上具有安装位；

加热装置，所述加热装置的数量为多个，所述加热装置分别安装在所述安装位上；

主控电路，所述加热装置分别与所述主控电路连接，以使所述加热装置分别对所述压边块加热。

可选地，所述安装位包括安装孔，所述安装孔开设在所述压边块的侧壁上；所述加热装置包括加热棒，所述加热棒插入所述安装孔中。

可选地，所述压边块具有压料面，所述安装孔与所述压料面之间的距离不小于10mm。

可选地，所述安装孔的孔深比加热棒的长度长5～10mm。

可选地，所述压边块表面设置有上设置有平衡块，所述平衡块包括多个相互独立的垫片，多个垫片层叠设置形成平衡块，以使所述平衡块的厚度可调；

所述安装孔与所述平衡块错位设置。

可选地，所述压边圈用于模具，所述模具上设置有用于定位压边块的定位靠山，所述安装孔与所述定位靠山错位设置。

可选地，所述安装孔的数量为多个，多个所述安装孔沿所述模具的分模线均匀排布。

可选地，所述压边块包括：基块，所述基块具有安装腔；所述压力调节机构安装在所述安装腔内；

压料板，所述压料板设置于所述基板上，所述压料板具有压料面和与之相对的连接面，所述压料面用于挤压待拉伸零件，所述连接面与所述压力调节机构连接。

可选地，所述加热棒包括：

套管，所述套管具有呈长条状的安装筒；

发热元件，所述发热元件密封安装于所述安装筒内；

导线，所述导线与所述发热元件电连接，所述导线自所述套管的一端伸出，所述套管靠近所述导线的一端具有安装螺纹。

可选地，所述主控电路包括功率调节电路，所述功率调节电路与每一所述加热装置电连接，用以分别调节所述加热装置的加热功率。

本实用新型进一步提出一种模具，模具包括模座和压边圈，所述压边圈设置于所述模座上，其中，所述压边圈包括：

多个压边块，多个压边块相互独立设置，所述压边块上具有安装位；