[实用新型]快开式旋流净化过滤分离一体分离器

说明书

本实用新型属于燃气输配设备技术领域，公开了一种快开式旋流净化过滤分离一体分离器。其主要技术特征为：包括左筒体和右筒体，所述的左筒体设置有介质进口、第一排污口、带有把手的左封头、左盲板座体、旋流净化装置，所述的右筒体设置有右盲板座体、带有介质出口的右封头、仪表口、放空口、积液腔、聚酯纤维滤芯、捕雾器、压差计，积液腔设置有磁翻板液位计、第二排污口，左盲板座体与右盲板座体间设置有带有开合连锁装置的卡箍。本实用新型所提供的快开式旋流净化过滤分离一体分离器，实现旋流净化和过滤分离一体，做到粗、精、水一体分离，占地面积小，操作方便，大大节省成本。

技术领域

本实用新型属于燃气输配设备技术领域，尤其涉及一种快开式旋流净化过滤分离一体分离器。

背景技术

目前，越来越多的城镇家庭通过管道使用天然气。天然气在输送过程中混杂着固体颗粒，若是不把固体颗粒清除干净，会大大降低天然气的使用效果。为此在天然气管道上使用旋流净化器和过滤分离器，旋流净化器通过内置的旋流净化装置分离大颗粒固体颗粒，过滤分离器通过内置的滤芯分离小颗粒固体颗粒。当前使用的旋流净化器和过滤分离器是分体设备，分别做成单一设备，体积较大，安装麻烦，过滤效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种快开式旋流净化过滤合为一体，体积小，安装使用简便的快开式旋流净化过滤分离一体分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括左筒体和右筒体，所述左筒体的顶端设置有介质进口，左筒体的底端设置有第一排污口，左筒体的左端设置有带有把手的左封头，左筒体的右端设置有左盲板座体，左筒体的内部设置有旋流净化装置，所述右筒体的左端设置有与左盲板座体相匹配的右盲板座体，左盲板座体与右盲板座体间设置有带有开合连锁装置的卡箍，右筒体的右端设置有带有介质出口的右封头，右筒体的顶端设置有仪表口、放空口，右筒体的底端设置有积液腔，积液腔设置在滑动鞍座上并通过连通管与右筒体相连通，积液腔设置有磁翻板液位计，积液腔底部设置有第二排污口，右筒体内部左侧设置有聚酯纤维滤芯，右筒体内部右侧设置有捕雾器，右筒体与聚酯纤维滤芯、捕雾器位置相匹配处设置有压差计。

本实用新型所提供的快开式旋流净化过滤分离一体分离器使用时，天然气从左筒体顶端的介质进口进入左筒体，左筒体内的旋流净化装置采用离心力原理，将天然气中的大颗粒固体颗粒和少量液滴分离出来，实现粗分离，大颗粒固体颗粒和少量液滴在重力作用下落在左筒体底部，经左筒体底端的第一排污口排出。大颗粒固体颗粒和少量液滴分离后的天然气经过左盲板座体与右盲板座体后进入右筒体内，先经过聚酯纤维滤芯，天然气中的小颗粒固体颗粒被聚酯纤维滤芯分离出来，然后经过捕雾器，将天然气中的剩余液滴分离出来，实现精分离，小颗粒固体颗粒和剩余液滴在重力作用下落在右筒体底部进入积液腔，积液腔内的小颗粒固体颗粒和剩余液滴超过磁翻板液位计规定值后经积液腔底部的第二排污口排出。经过旋流净化、过滤分离后的天然气经介质出口排出。本实用新型所提供的快开式旋流净化过滤分离一体分离器，把旋流净化和过滤分离有效的结合到一起，把两台分体设备变成一台整体设备，旋流净化装置主要目的是处理大颗粒固体颗粒，聚酯纤维滤芯精分离小颗粒固体颗粒，捕雾器处理介质中的水，做到粗、精、水一体分离。左筒体内的旋流净化装置，可以减少固体颗粒杂质对聚酯纤维滤芯的负担，延长聚酯纤维滤芯的使用寿命。

本实用新型所提供的快开式旋流净化过滤分离一体分离器，左筒体和右筒体的左盲板座体和右盲板座体通过卡箍快速连接，从而达到快速开启和封闭的目的，大大缩短拆装时间，提供工作效率。本实用新型所提供的快开式旋流净化过滤分离一体分离器，实现旋流净化和过滤分离一体，占地面积小，操作方便，大大节省成本。

附图说明

图1为本实用新型快开式旋流净化过滤分离一体分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型快开式旋流净化过滤分离一体分离器的具体结构做进一步详细说明。