[实用新型]一种全喂入式联合收割机履带导向轮淬火感应器

说明书

本实用新型公开了一种全喂入式联合收割机履带导向轮淬火感应器，涉及淬火机床，其包括连接板和加热导线，所述连接板间隔设置有两块，所述加热导线的两端分别与两块连接板固定，所述加热导线的中部经多次弯折形成加热部段，所述加热部段包括水平段和竖直段，所述水平段至少呈上下间隔设置有两段，所述竖直段位于两段所述水平段之间，且所述竖直段与两段水平段之间形成有用于导向轮边缘位置经过的经过槽。本实用新型具有实现对导向轮的侧壁和斜面进行同步淬火作业，有助于提升对导向轮的淬火效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属材料表面感应热处理的技术领域，尤其是涉及一种全喂入式联合收割机履带导向轮淬火感应器。

背景技术

淬火机床是用于各种轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火，采用数控技术，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能。

目前，淬火机床一般包括机架，机架设置有驱动机构和设置在驱动架构上的安装主轴，驱动机构能够驱动安装主轴转动、水平位移以及竖直升降，机架在安装主轴的上侧还设置有用于对零件进行热处理的电磁加热传感器，机架上还设置有用于对零件进行冷却的冷却水系统。实际运用中，工作人员可以将零件装载安装主轴上，并由驱动机构驱动安装主轴和零件上升并靠近电磁加热传感器，由电磁加热传感器对零件进行加热；对零件加热完毕后，将由冷却水系统供给冷却水并对零件进行冷却，并完成对零件的淬火。

现有技术中，参见图1，存在一种联合收割机履带导向轮，导向轮100在工作时，斜面和侧壁同时和履带接触，受到履带和泥沙的摩擦和疲劳应力的作用，容易出现磨损而失效。为了提高耐磨性和疲劳强度，要求对接触的工作面进行感应淬火，接触的工作面为侧壁200和斜面300，侧壁200和斜面300表面硬度要求HRC45～60，有效硬化层深度（DS40HRC）斜面要求3～8mm，圆柱要求5～10mm，工件的材料为QT600-3球墨铸铁，淬火时容易出现裂纹，淬火面为没有机加工的铸态，尺寸偏差比较大，这些都增加了感应热处理的难度。

现有公开号为CN106987692B的中国专利，其公开了一种多折弯工件的感应器及淬火机床，包括多折弯工件的感应器，多折弯工件的感应器包括过渡导线、竖向加热部和环状加热部，过渡导线用于与交流电源连接；竖向加热部包括倾斜段与竖直段，倾斜段的外端与环状加热部连接，竖直段的外端与过渡导线连接，竖向加热部用于对多折弯工件的轴杆进行加热；环状加热部用于对多折弯工件上的环状阶梯的侧面进行加热。

采用上述方案，对导向轮进行淬火时，工作人员可以将导向轮固定在淬火机床的安装主轴上，并使得导向轮置于环状加热部之间；此时，环状加热部可以对导向轮的侧壁200。然而，对于导向轮的斜面100，该多折弯工件的感应器很难涉及到并进行淬火作业。这种情况下，工作人员仅能通过涉及第二淬火感应器，在对导向轮的侧壁200淬火完毕后，再由第二淬火感应器对导向轮侧壁的斜面进行淬火，而这种对导向轮淬火的方式效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种全喂入式联合收割机履带导向轮淬火感应器，借助形成于竖直段与两段水平段之间的经过槽，从而实现对导向轮的侧壁和斜面进行同步淬火作业，有助于提升对导向轮的淬火效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全喂入式联合收割机履带导向轮淬火感应器，包括连接板和加热导线，所述连接板间隔设置有两块，所述加热导线的两端分别与两块连接板固定，所述加热导线的中部经多次弯折形成加热部段，所述加热部段包括水平段和竖直段，所述水平段至少呈上下间隔设置有两段，所述竖直段位于两段所述水平段之间，且所述竖直段与两段水平段之间形成有用于导向轮边缘位置经过的经过槽。