[实用新型]一种苯加氢催化剂连续再生系统

说明书

本实用新型针对技术中苯加氢催化剂连续再生存在的问题，提供一种苯加氢催化剂连续再生系统，包括曝气罐，所述曝气罐的上部连通有待再生催化剂浆液输入管道，所述曝气罐的底部设有贫氧空气入口，还包括缓冲罐，所述缓冲罐设有用于将再生后的催化剂浆液返回至反应系统的再生后催化剂浆液回流管道，所述曝气罐的数量为多个且多个曝气罐并联设置，所述多个曝气罐均分别通过再生后催化剂浆液输送管道连通至所述缓冲罐，所述曝气罐内设有盘管，所述盘管用于通入热蒸汽或冷却水以加热或冷却催化剂浆液。本实用新型在实现催化剂连续稳定再生的基础上，能够达到催化剂再生所需的曝气时间，再生效果好，且能够有效减少催化剂的损失。

技术领域

本实用新型属于苯加氢催化剂再生技术领域，具体涉及一种苯加氢催化剂连续再生系统。

背景技术

钌等稀土金属催化剂是苯部分加氢生产环己烯的核心催化剂，其性能决定了整个生产工艺的生产效率、质量和稳定性。受反应体系中杂质、酸碱度等因素的影响，催化剂的活性及选择性经常出现波动。当催化剂浆液中的催化剂活性不能满足工艺要求时，催化剂将失效，具体表现为原料的转化率和选择性大幅度降低，这时就需要更换新的催化剂，实际生产中，一般通过监控反应的转化率和选择性，间断地向反应器中添加新的催化剂以保证生产的平稳运行。但是鉴于钌等稀土金属催化剂的成本昂贵，其使用量的增加或降低将直接影响着生产成本的变化，为此，生产企业通常力求添加最少的催化剂，由此催化剂的再生技术得到广泛应用。

目前生产企业普遍采用间歇再生工艺实现苯加氢催化剂的再生，但在这种间歇再生工艺的间歇时间段中，反应系统内的催化剂排出，使系统内的有效催化剂减少，势必影响苯加氢反应的效果，而当再生后的新催化剂返回系统后，由于新催化剂活性增加，反应增强，进一步影响反应压力，在两者的反差之下，更是加剧了系统波动，不利于苯加氢反应的稳定进行。

中国专利CN107233931A公开了一种催化剂连续再生装置及方法，所述的装置包括催化剂再生油汽提塔、催化剂再生曝气罐和催化剂再生煮沸罐；催化剂再生油汽提塔的液体出口与催化剂再生曝气罐的液体入口连通，催化剂再生曝气罐的气体入口上连接有贫氧管道；催化剂再生曝气罐的液体出口上连接有第一移送泵，第一移送泵的出口与催化剂再生煮沸罐的液体入口连通，催化剂再生煮沸罐的换热介质入口上连接有换热管道；催化剂再生煮沸罐的液体出口与煮沸罐冷却器的入口连通，煮沸罐冷却器的出口上连接有第二移送泵，第二移送泵的出口上连接有催化剂管道。该专利虽然能够实现催化剂连续、稳定的再生，但是催化剂的曝气时间不足，再生效果差；且其结构复杂，而苯加氢所用的钌等稀土金属催化剂的成本昂贵，催化剂在汽提塔和煮沸罐冷却器内会不可避免地有所损失，从而浪费贵催化剂，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对技术中苯加氢催化剂连续再生存在的问题，提供一种苯加氢催化剂连续再生系统，在实现催化剂连续稳定再生的基础上，能够达到催化剂再生所需的曝气时间，再生效果好，且能够有效减少催化剂的损失。

本实用新型采用如下技术方案：

一种苯加氢催化剂连续再生系统，包括曝气罐，所述曝气罐的上部连通有待再生催化剂浆液输入管道，所述曝气罐的底部设有贫氧空气入口，还包括缓冲罐，所述缓冲罐设有用于将再生后的催化剂浆液返回至反应系统的再生后催化剂浆液回流管道，所述曝气罐的数量为多个且多个曝气罐并联设置，所述多个曝气罐均分别通过再生后催化剂浆液输送管道连通至所述缓冲罐，所述曝气罐内设有盘管，所述盘管用于通入热蒸汽或冷却水以加热或冷却催化剂浆液。

进一步地，所述曝气罐的顶部设有除油排气管道，且所述除油排气管道依次串联设有换热器和气液分离器，所述气液分离器与所述曝气罐之间通过一冷凝水回流管道相连通，所述冷凝水回流管道用于将所述气液分离器内分离得到的冷凝水输送至所述曝气罐内。

进一步地，所述曝气罐上设有用于监测所述曝气罐内液位的第一液位计。

进一步地，所述缓冲罐上设有用于监测所述缓冲罐内液位的第二液位计。