[实用新型]一种用于管道内对口器的涨脚结构

说明书

本实用新型涉及一种用于管道内对口器的新型涨脚结构。本实用新型的技术方案包括对口器主轴；对口器主轴的缸筒内腔设置有活塞，活塞上连接有销轴，所述的对口器主轴上套设有移动斜块和楔形环，楔形环与移动斜块所组成的环形相贴设置，每个移动斜块的形状为带锥度的弧形，弧形外壁的上下分别设置顶块，弧形内壁上设置有长条形槽二，其内设有石墨铜板，石墨铜板与楔形环相贴，销轴穿过楔形环内，楔形环的圆周斜面上设置有轴向贯通的T型沟槽，T型沟槽内设置有T型铜块，T型铜块与移动斜块连接。本实用新型对口器顶块结构为重载型承力结构，可以满足对口器校圆管口的受力需求；顶块为可拆卸结构，适用于多个规格的管口，做到一机多用。

技术领域：

本实用新型涉及管道内对口器技术领域，具体涉及一种用于管道内对口器的新型涨脚结构。

背景技术：

应用自动氩弧焊接机头焊接管道前，需要借助管道内对口器对管口进行对口和涨紧，使管口焊缝的间隙和错变量能够满足自动焊的要求。市面上的对口器涨脚通常为连杆结构，承载力较小，主要用于圆度较好的管口对口工作，对于椭圆度较大的管口，对口效果较差，需要借助具备校圆功能的对口器对管口进行校圆，此种对口器不仅需要提供较大的外部动力，更需要能够承受重载的涨脚结构。

实用新型内容：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于管道内对口器的新型涨脚结构。

为解决现有技术存在问题，本实用新型的技术方案是: 一种用于管道内对口器的新型涨脚结构，其特征在于：包括楔形环、移动斜块、顶块、对口器主轴；

所述的对口器主轴的缸筒内腔设置有活塞，活塞通过螺纹孔连接有销轴，销轴伸出于对口器主轴的缸筒外壁，所述的对口器主轴上套设有若干个组成环形的移动斜块和楔形环，所述的楔形环与移动斜块所组成的环形相贴设置，每个移动斜块的形状为带锥度的弧形，弧形外壁的上下分别设置有横向贯通的长条形槽一，长条形槽一内分别设置有顶块，弧形内壁上设置有纵向贯通的长条形槽二，长条形槽二内嵌设有石墨铜板，石墨铜板与楔形环相贴，销轴穿过楔形环内，所述的楔形环的圆周斜面上设置有轴向贯通的T型沟槽，T型沟槽内设置有T型铜块，并可沿T型沟槽滑动，T型铜块与移动斜块连接，所述的移动斜块圆弧面母线与对口器主轴平行。

进一步，对口器主轴和楔形环之间设置有石墨铜套。

进一步，顶块与移动斜块通过螺钉固连。

进一步，T型铜块与移动斜块通过螺钉固连。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下:

1、本实用新型对口器顶块结构为重载型承力结构，可以满足对口器校圆管口的受力需求；

2、本实用新型对口器顶块为可拆卸结构，通过更换顶块可以使对口器适用于多个规格的管口，做到一机多用；

3、本实用新型顶块运动摩擦面之间采用石墨铜板进行干式润滑，避免了油脂润滑对焊接造成的污染；

4、本实用新型顶块主体采用高强铝合金，接触面采用铜板和不锈钢块等复合材质，兼顾了重量的优化和强度的提高。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型整体结构剖面图；

图4为石墨铜板结构示意图；

图5为移动斜块结构示意图；

图6为顶块的结构示意图；

图7为本实用新型的使用状态参考图；

附图标记说明：1—多边形楔形环、2—石墨铜套、3—石墨铜板、4—移动斜块、5—顶块、6—对口器主轴、7—T型铜块、8—管口、9—活塞、10—销轴。