[实用新型]一种用于分散红加工用的丙基化合成釜

说明书

本实用新型涉及分散红加工技术领域，公开了一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，为了提高分散红加工合成的效率，热量进口通过真空夹层与冷量出口对应连接，真空夹层的内侧设置有加热管，合成罐体的内侧位于底端位置处固定有定位板架，定位板架的上方转动连接有搅拌器。本实用新型通过传动电机带动搅拌器的对称同步式转动，取代了传统合成釜单一搅拌的形式，能够对分散红原料进行充分的搅拌处理，确保分散红加工过程中氮化、偶合、氰基化的均匀高效性，通过热量进口向真空夹层内灌充热量，在加热管的组合下，能够确保分散红加工过程中热量不间断传导的高效性，避免因热量不均导致的分散红加工不完全的情况。

技术领域

本实用新型涉及分散红加工技术领域，具体是一种用于分散红加工用的丙基化合成釜。

背景技术

分散红是一种暗红色粉末，不溶于水，牢度优良，拼色性能好，是国外近年发展的新品种，适用于普通涤纶纤维及超细涤纶纤维的染色，在对分散红加工过程中，通常使用合成釜对其进行氮化、偶合、氰基化得产物，进一步经过滤、烘干、粉碎得成品。

但是目前市场上关于分散红加工用的丙基化合成釜存在着一些缺点，传统的合成釜结构较为单一，在对分散红加工过程中，无法对分散红原料进行有效的均匀搅拌，且在加工过程中，合成釜的热量传导效率低下，易导致分散红加工不完全。因此，本领域技术人员提供了一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于分散红加工用的丙基化合成釜，包括合成罐体，所述合成罐体的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座，且合成罐体的下方位于中部位置处开设有排料口，所述合成罐体的下方位于排料口的一侧连接有冷量出口，且合成罐体的外侧位于端部位置处连接有热量进口，所述热量进口通过真空夹层与冷量出口对应连接，所述真空夹层的内侧设置有加热管，所述合成罐体的外侧位于端部位置处开设有进料口，且合成罐体的上方固定有密封上盖，所述密封上盖的上方位于中部位置处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧连接有传动齿轮，且主动齿轮的上方固定有传动电机，所述合成罐体的内侧位于底端位置处固定有定位板架，所述定位板架的上方转动连接有搅拌器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器包括传动主轴，所述传动主轴的底端套接固定有搅拌框架，所述搅拌框架的两侧均固定有轴流叶片，且搅拌框架的内侧固定有加强杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴流叶片的数量为两组，每组不少于10个，所述轴流叶片相对于搅拌框架的水平中线相反方向对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合，且主动齿轮通过传动齿轮与搅拌器转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌器的数量为两组，且搅拌器相互呈90度对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的数量为4个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管为环形结构，且加热管的外径与真空夹层的间隔内径相适配，所述合成罐体采用不锈钢材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传动电机带动搅拌器的对称同步式转动，取代了传统合成釜单一搅拌的形式，能够对分散红原料进行充分的搅拌处理，确保分散红加工过程中氮化、偶合、氰基化的均匀高效性，通过热量进口向真空夹层内灌充热量，在加热管的组合下，能够确保分散红加工过程中热量不间断传导的高效性，避免因热量不均导致的分散红加工不完全的情况。

附图说明

图1为一种用于分散红加工用的丙基化合成釜的结构示意图；