[实用新型]一种自动锁螺丝装置

说明书

本实用新型涉及LED灯加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种自动锁螺丝装置，其技术方案要点是：包括设置于LED灯运输线一侧的机台，机台的表面设置有第一驱动装置，第一驱动装置传动连接有工作盘，工作盘的表面周向间隔设置有多个供灯壳放置的工位；机台的表面还设置有夹取机构，取机构用于夹取LED灯运输线上的灯壳至所述工位中；机台的表面位于所述工作盘的另一侧还设置有螺丝锁付机构，夹取机构的顶部设置有螺丝供应机构，螺丝供应机构与螺丝锁付机构连通设置。本实用新型可以自动进行锁螺丝工作，无需工作人员操作，具有降低工作人员劳动强度、提高生产效率和提高企业经济效益的优点。

技术领域

本实用新型涉及LED灯加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种自动锁螺丝装置。

背景技术

LED灯的基本机构由光源板、电路板、灯壳与罩体组合而成，光源板通过导线与电路板相联，在装配时，直接将电路板和光源板插入灯壳内部，再将罩体封装即可，但是为了在使用的过程中，防止光源板在装配后产生摇晃而发生质量问题，通常的做法是在光源板对位安装后粘上胶水，然后在光源板表面的两个缺口锁上螺丝，以提高光源板的装配稳定性。

目前，现有的自动锁螺丝机包括机台、设置于机台上的桥式机架、竖直滑动连接于桥式机架一侧的电批以及设置于桥式机架顶部的步进电机，机架内还设置有用于驱动电批上下往复移动的驱动装置，步进电机与电批传动连接，且步进电机用于控制电批在水平方向上的移动，电批的批针连接批嘴，批嘴连接气管，气管连接外部螺丝供应机构。

现有技术中的自动锁螺丝机的工作原理为：工件放置在机台的表面，步进电机驱动电批移动到需要锁螺丝的位置，螺丝供应机构将螺丝从气管输送至批嘴内，电批下移与批嘴内的螺丝吻合咬紧继续下降，由螺丝头顶开批嘴的批头，使螺丝冲出批嘴，与螺丝孔对准，电批完成工件的螺丝锁紧工作。

上述技术方案存在缺陷：在LED灯运输线上灯壳在完成光源板装配工作后，需要另外转运至自动锁螺丝机上，才能完成光源板的锁螺丝工作，额外增加了工作人员对灯壳进行转运工作，费时费力，且降低了企业的经济效益，因此这种锁螺丝的方式需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动锁螺丝装置，可以自动对LED灯运输线内灯壳进行锁螺丝工作，无需工作人员操作，且直接设置在LED灯运输线一侧，达到无需浪费生产空间的目的，具有降低工作人员劳动强度、提高生产效率和提高企业经济效益的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动锁螺丝装置，包括设置于LED灯运输线一侧的机台，所述机台的表面设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部传动连接有工作盘，所述第一驱动装置用于驱动所述工作盘旋转，所述工作盘的表面周向间隔设置有多个供灯壳放置的工位；

所述机台的表面还设置有夹取机构，所述夹取机构位于所述工作盘与LED灯运输线之间，所述夹取机构用于夹取LED灯运输线上的灯壳至所述工位中；

所述机台的表面位于所述工作盘的另一侧还设置有螺丝锁付机构，所述螺丝锁付机构用于对灯壳内的缺口锁上螺丝，所述夹取机构的顶部设置有螺丝供应机构，所述螺丝供应机构与所述螺丝锁付机构连通设置，所述螺丝供应机构用于输送螺丝至螺丝锁付机构内。

在其中一个实施例中，所述夹取机构包括支撑架、第二驱动装置、滑移架和手指装置，所述支撑架竖直设置于所述机台的上表面，所述第二驱动装置安装于所述支撑架顶部朝向LED灯运输线的一侧，所述第二驱动装置与所述滑移架传动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述滑移架在水平方向上实现180度往复翻转；所述手指装置滑移设置在所述滑移架上，所述手指装置用于夹取灯壳；所述滑移架的底部还设置有第一升降装置，所述第一升降装置与所述手指装置传动连接，所述第一升降装置用于驱动所述手指装置沿所述滑移架上下移动。