[实用新型]一种强制排烟空气换热器

说明书

本实用新型涉及一种强制排烟空气换热器，壳体上设有烟气入口端和烟气出口端；所述管束安装在壳体的腔体内；分流端盖安装在壳体的一端，汇流箱安装在壳体的另一端；分流端盖上设有空气入口以及内设有空气分流腔，汇流箱上设有空气出口以及内设有空气汇流腔，管束的两端分别与空气分流腔和空气汇流腔相通；连接三通座的一个接口与烟气出口端连接，另外两个接口分别与引射器和排烟筒连接。本换热器结构紧凑，使用灵活，适合配套一个烧嘴或几个烧嘴在一个工业炉窑上使用，即一个工业炉上设置多个换热器，实现分散供热分散排烟，能够促进炉内气流循环，改善炉内温度均匀分布，提高工业炉炉温均匀。

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，具体地讲，涉及一种强制排烟空气换热器，适用于钢铁、有色、机械、航空、锻造、陶瓷等行业的工业炉窑。

背景技术

目前大部分常规烧嘴配套用换热器一般为集中换热器，炉内烟气集中流动，炉内温度均匀性也得不到保证，对工业炉性能越来越高的要求将面临挑战。而且，目前常用的换热器结构不够紧凑，使用不灵活，使用效果亦不理想，因此，有必要对其进行结构改进和优化，设计一种强制排烟空气换热器来改变工业炉窑热集中热回收方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、紧凑、使用灵活的强制排烟空气换热器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种强制排烟空气换热器，包括壳体和管束，其特征在于：还包括分流端盖、汇流箱、连接三通座、引射器和排烟筒；所述壳体上设有烟气入口端和烟气出口端；所述管束安装在壳体的腔体内；所述分流端盖安装在壳体的一端，所述汇流箱安装在壳体的另一端；所述分流端盖上设有空气入口以及内设有空气分流腔，汇流箱上设有空气出口以及内设有空气汇流腔，所述管束的两端分别与空气分流腔和空气汇流腔相通；所述连接三通座的一个接口与烟气出口端连接，另外两个接口分别与引射器和排烟筒连接。

优选的，所述管束由多根无缝耐热钢管组成，耐热钢管内设有旋流状插件。

优选的，所述组成管束的多根无缝耐热钢管的相同端焊接在一块管板上，多根无缝耐热钢管的另一相同端连接在一块密封板上。

优选的，所述管板安装在壳体的一端，所述汇流箱与管板连接；所述密封板安装在壳体的另一端，所述分流端盖与密封板连接。

优选的，所述每根钢管与密封板的连接处均设置台阶状耐热密封管套。

优选的，所述管束的一端还安装有一块隔板，所述隔板位于密封板下方，隔板上设有V形补偿器，所述V形补偿器的一端与密封板上的密封槽进行压紧密封。

优选的，所述汇流箱和壳体的内壁处均设有一层保温隔热层。

优选的，所述烟气入口端开设有入口腔体，以及烟气出口端开设有出口腔体，入口腔体和出口腔体均与壳体的腔体连通。

优选的，所述连接三通座内有一连接腔，烟气出口端的出口腔体与连接腔相通。

本实用新型在具体应用时，将壳体上的烟气入口端与炉墙连接，并使得烟气入口端的入口腔体与炉内腔体连通，烟气由炉内腔体经烟气入口端的入口腔体进入壳体的腔体内，烟气的热量与管束进行热交换后，通过烟气出口端的出口端腔体进入连接三通座的连接腔内，经空气引射器引射后由排烟筒排出；空气由分流端盖上的空气入口进入空气分流腔，经过分流进入管束，空气与管束进行热量交换后，进入汇流箱的空气汇流腔，经空气出口排出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构紧凑，使用灵活，适合配套一个烧嘴或几个烧嘴在一个工业炉窑上使用，即一个工业炉上设置多个换热器，实现分散供热分散排烟，能够促进炉内气流循环，改善炉内温度均匀分布，提高工业炉炉温均匀性，将是未来发展的趋势。

附图说明