[实用新型]一种壳芯机装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种壳芯机装夹装置，涉及装夹装置技术领域，为解决现有壳芯机在装夹过程中不牢固的问题。所述工作台的上方安装有机架，所述机架的一侧安装有电动机，所述机架的另一侧安装有推动气缸，所述电动机的输出端与传动轴通过联轴器转动连接，所述传动轴的一侧设置有第一立板，所述第一立板的一侧设置有导向杆，且导向杆设置有四个，四个所述导向杆的一侧均设置有定模架，所述定模架的内部设置有定模槽，所述定模槽的内部设置有定模板，所述推动气缸的一侧设置有第二立板，所述第二立板的一侧设置有导向滑动杆，且导向滑动杆设置有四个，四个所述导向滑动杆的一侧均设置有动模，所述推动气缸的一端设置有推杆。

技术领域

本实用新型涉及装夹装置技术领域，具体为一种壳芯机装夹装置。

背景技术

在铸造行业中，砂型生产越来越广泛，特别是机械造型，大量采用覆膜砂进行制芯，一般的制芯设备有射芯机和壳芯机，壳芯机能满足各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点，以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度(约5～10mm)将之取出，得到表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。壳芯机主要分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等，壳芯机是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备，工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，但是目前壳芯机在使用时也存在一定的弊端。

现有壳芯机在装夹过程中不牢固；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种壳芯机装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳芯机装夹装置，以解决上述背景技术中提出的现有壳芯机在装夹过程中不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳芯机装夹装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有机架，所述机架的一侧安装有电动机，所述机架的另一侧安装有推动气缸，所述电动机的输出端与传动轴通过联轴器转动连接，所述传动轴的一侧设置有第一立板，所述第一立板的一侧设置有导向杆，且导向杆设置有四个，四个所述导向杆的一侧均设置有定模架，所述定模架的内部设置有定模槽，所述定模槽的内部设置有定模板，所述推动气缸的一侧设置有第二立板，所述第二立板的一侧设置有导向滑动杆，且导向滑动杆设置有四个，四个所述导向滑动杆的一侧均设置有动模，所述推动气缸的一端设置有推杆，所述推杆贯穿第二立板并与动模固定连接，所述动模的一侧设置有动模板，所述动模板与定模板之间设置有机芯模具，所述机芯模具的内部设置有定位孔，且定位孔设置有四个。

优选的，所述定模槽的上方设置有预留槽。

优选的，所述定模板的一侧设置有第二托板。

优选的，所述动模通过滑套筒分别与四个导向滑动杆滑动连接。

优选的，所述动模板的一侧设置有第一托板。

优选的，四个所述定位孔的内部均设置有定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动机和推动气缸的设置，电动机的旋转能够带动定模架进行旋转，推动气缸能够驱动推杆对动模进行移动，从而能够针对不同规格的机芯模具进行合模，从而形成不同的模具。

2、通过定模架的设置，能够有效保护定模板，避免定模板的损坏影响合模，且定模架能够便于定模板的拆卸和安装，预留槽便于定模板的取出，通过第二托板的设置，第二托板能够避免机芯模具悬空，而第一托板能够与第二托板对立，对机芯模具起到固定的作用，避免装夹不牢固。

3、通过机芯模具内部定位销与定位孔的配合，提高了机芯模具定位时的稳定性，使机芯模具内部紧实，在进行射砂填充后制造出来的模具整体强度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；