[实用新型]一种大梁的翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种大梁的翻转装置，包括翻转架主体、与所述翻转架主体连接的旋转支撑板、及设于所述翻转架主体一侧的大梁承接架；所述旋转支撑板上设有轴承，所述轴承套设在安装轴上，所述旋转支撑板能够绕所述安装轴转动，所述旋转支撑板的外周设有驱动齿；所述旋转支撑板的斜下方设有与所述驱动齿适配的驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述旋转支撑板旋转预定的角度；所述大梁承接架上连接有顶出缸，所述顶出缸能够驱动所述大梁承接架绕所述翻转架主体翻转。实施本实用新型，可减少大梁上架及下架的工序，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及翻转设备技术领域，尤其涉及一种大梁的翻转装置。

背景技术

目前氧化电泳是铝型材主要的表面处理方式之一，立式生产线因其具有生产效率高、操作简单等优势而普遍使用。该类生产线的特点为：产线配备有大梁翻转架，翻转架靠电机驱动能进行水平至垂直方向90度旋转，翻转架端部有可承载大梁钳口架，大梁上分布有许多挂钩和夹具。在生产运行上架时，翻转架处于水平位置，待处理工件通过输送杆输送至翻转架上，根据工件的形状及尺寸等，选择适当的夹持方式用夹具夹持工件一端并将其挂入大梁挂钩上，然后工件随着翻转架翻转至垂直位置(输送杆夹持完退回)，升降架构将大梁连同工件一起吊起并运至后处理工序，再接着由升降架构将空载的大梁吊入翻转架的承载大梁钳口架，最后随翻转架运行至水平位置，并重复上述上架动作。

生产线配有两套翻转机构，一套负责上架，另一套负责下架，下架运行与上架运行动作相似，但为逆向运作，即生产运行下架时，所述翻转架处于垂直位置，由升降架构将大梁连同已处理的工件一起吊起并放入大梁钳口架上，然后工件随着翻转架翻转至水平位置，打开夹具卸出工件(工件由输送杆输送至装框处)，再接着空载大梁随翻转架运行至垂直位置，由升降装置将空载的大梁吊出翻转架大梁钳口架并放入运至上架处的输送机构上，最后重复上述下架动作。两套翻转架机构完成生产线的工件的上架及下架及大梁的重复利用功能。

大梁吊运切换周期长。由于翻转架处于垂直方向时，升降机构才能进行大梁及工件的吊运动作，则导致空载大梁和满载大梁及工件切换吊运必须在前一动作完成后才能开始运行，因为升降装置的轨道重叠，这样造成运行效率偏慢的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大梁的翻转装置，可减少大梁上架及下架的工序，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大梁的翻转装置，包括翻转架主体、与所述翻转架主体连接的旋转支撑板、及设于所述翻转架主体一侧的大梁承接架；

所述旋转支撑板上设有轴承，所述轴承套设在安装轴上，所述旋转支撑板能够绕所述安装轴转动，所述旋转支撑板的外周设有驱动齿；

所述旋转支撑板的斜下方设有与所述驱动齿适配的驱动组件，所述驱动组件能够驱动所述旋转支撑板旋转预定的角度；

所述大梁承接架上连接有顶出缸，所述顶出缸能够驱动所述大梁承接架绕所述翻转架主体翻转。

作为上述技术方案的改进，所述旋转支撑板的中心设有所述轴承，所述旋转支撑板与所述翻转架主体沿竖直方向的中心线重合。

作为上述技术方案的改进，所述驱动组件包括电机，与所述电机连接的减速机及与所述减速机连接的主动齿轮；

所述主动齿轮与所述驱动齿啮合。

作为上述技术方案的改进，所述翻转架主体的一端设有安装台，所述安装台上设有第一铰接架，所述第一铰接架上铰接有所述大梁承接架。

作为上述技术方案的改进，所述大梁承接架包括承接架主体及设于承接架主体底面的铰接头；

所述承接架主体的开口方向朝向所述翻转架主体的长度方向设置。

作为上述技术方案的改进，所述承接架主体包括U形夹具，及设于U形夹具的顶面且向外倾斜设置的两块导向板。