[实用新型]一种冷却型返料装置

说明书

本实用新型属于返料技术领域，具体为一种冷却型返料装置，其外壁不易出现龟裂，降低外壁温度，其包括返料装置，其特征在于，所述返料装置的炉墙包括外层的硅酸铝纤维板、内层的浇注料，所述硅酸铝纤维板与所述浇注料之间设置有膜式壁，所述硅酸铝纤维板厚度大于所述浇注料厚度。

技术领域

本实用新型属于返料技术领域，具体为一种冷却型返料装置。

背景技术

目前的循环流化床锅炉返料装置，见图1所示，炉墙厚度300mm，通过耐热抓钉固定于返料装置外壁钢板，见图2所示。由于耐热抓钉和炉墙浇注料膨胀系数不同，且耐热抓钉导热系数比浇注料要高很多。因此造成炉墙容易龟裂、返料装置外壁温度过高，根据工程经验，采用该炉墙设计的返料装置外壁温度一般都超过100℃，甚至达到200℃。造成散热损失较大，经济性较差，同时外壁温度过高存在烫伤等安全隐患。

发明内容

为了解决现有返料装置外壁容易龟裂，温度过高存在烫伤安全隐患的问题，本实用新型提供了一种冷却型返料装置，其外壁不易出现龟裂，降低外壁温度。

其技术方案是这样的：一种冷却型返料装置，其包括返料装置，其特征在于，所述返料装置的炉墙包括外层的硅酸铝纤维板、内层的浇注料，所述硅酸铝纤维板与所述浇注料之间设置有膜式壁，所述硅酸铝纤维板厚度大于所述浇注料厚度。

其进一步特征在于，所述膜式壁内通入水或蒸汽作为冷源；

所述硅酸铝纤维板厚度为180-210mm，浇注料厚度为50-80mm。

采用本实用新型后，将原本的钢板替换为硅酸铝纤维板，并且中间由膜式壁进行冷却，使得炉墙的温度可以控制在50℃以下，降低了炉墙外壁温度，取消了抓钉，不会因膨胀系数不同造成龟裂。

附图说明

图1为现有返料装置结构示意图；

图2为现有返料装置炉墙示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型炉墙示意图。

具体实施方式

见图3，图4所示，一种冷却型返料装置，其包括返料装置，返料装置的炉墙包括外层的硅酸铝纤维板1、内层的浇注料2，硅酸铝纤维板1与浇注料2之间设置有膜式壁3，硅酸铝纤维板1厚度大于浇注料2厚度。

膜式壁3内通入水或蒸汽作为冷源；硅酸铝纤维板1厚度为180-210mm，浇注料2厚度为50-80mm。