[实用新型]一种焊接滚轮支架

说明书

本实用新型涉及一种焊接滚轮支架，包括底座，底座包括两块平行设置的第一底座和第二底座，底座在竖直方向上贯穿设置有安装槽，安装槽沿底座长度方向设置，在底座长度方向上，安装槽两侧的底座上表面对称设置有若干卡槽；第一底座在其长度方向上的一端外侧壁上固定设置有驱动电机，第一底座的安装槽中设置有主动轮，主动轮的轮轴与驱动电机的转轴同轴设置且固定连接，第一底座在其安装槽中还设置有第一从动轮，第一从动轮的轮轴设置在其两侧的卡槽中；第二底座上在其安装槽中设置两个第二从动轮，第二从动轮的轮轴设置在其两侧的卡槽中。本实用新型可以通过将从动轮放置到不同的卡槽中来改变同一底座上的轮距，以此来适应不同尺寸的滚筒焊接需求。

技术领域

本实用新型涉及管道专用焊接辅助机械的技术领域，尤其是涉及一种焊接滚轮支架。

背景技术

目前，焊接大型圆筒罐工件时，一般是将圆筒型工件直立起来，当工件较长时，需要操作者使用架子登高焊接，不仅劳动强度大，操作不方便，而且工件转动困难，工作效率低下，并且无法进行连续性焊接。

公告号为CN204209352U的中国专利公开了一种滚轮焊接支架，底座采用横截面为长方形的等腰梯形，主动轮支撑装置和从动轮支撑装置设置在底座上，驱动装置均设置在主动轮支撑装置一侧，主动轮支撑装置上均设置有主动轮，从动轮支撑装置上均设置有从动轮，驱 动装置均与主动轮相连，主动轮以及从动轮的圆周面上设置有防滑槽和防滑垫，防滑垫外表面设置有防滑纹，防滑槽截面为梯形，主动轮以及从动轮上设置有压力传感器，压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连，控制装置的输出端与驱动装置的开关相连。

上述方案中，采用主动轮与从动轮组合而成的支架，为大型圆筒罐工件提供支撑，可将工件放倒，稳固平稳的滚转，为焊接提供了方便，而且大大降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率；主动轮与从动轮圆周面上设有防滑槽，防滑槽内设有防滑垫，使得该支架既能够承载较大的载荷，又能够防止滚轮与钢质工件出现滑动，同时能够减小噪音，为工作人员提供一个舒适的工作环境；然而上述技术方案中，主动轮和从动轮固定设置在底座上，使得主动轮与从动轮之间的距离无法调整，这样该滚轮焊接支架只能焊接一定直径范围内的圆筒罐，无法对直径过小的圆筒罐进行支撑焊接，无法对直径过大的圆筒罐进行稳定支撑，所以该滚轮焊接支架的适应性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适应性强的可调节的焊接滚轮支架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接滚轮支架，包括底座，所述底座包括两块平行设置的第一底座和第二底座，所述底座呈长方体状设置，所述底座在竖直方向上贯穿设置有安装槽，所述安装槽沿所述底座长度方向设置，在底座长度方向上，所述安装槽两侧的底座上表面对称设置有若干卡槽；所述第一底座在其长度方向上的一端外侧壁上固定设置有驱动电机，所述第一底座的安装槽中设置有主动轮，所述主动轮的轮轴与所述驱动电机的转轴同轴设置且固定连接，所述第一底座在其安装槽中还设置有第一从动轮，所述第一从动轮的轮轴设置在其两侧的卡槽中；所述第二底座上在其安装槽中设置两个第二从动轮，所述第二从动轮的轮轴设置在其两侧的卡槽中

通过采用上述技术方案，工作人员先根据待焊接的滚筒的尺寸，将第一从动轮和第二从动轮放置在合适的卡槽中，然后将待焊接的滚筒放置在两个底座上，驱动电机带动主动轮转动，主动轮带动滚筒转动，这样工作人员就可以实现边转动滚筒边进行焊接，实现了连续性的焊接；当需要焊接较小或较大尺寸的滚筒时，工组人员将两个底座上的从动轮放置在合适的卡槽中，以此来调整轮距，适应不同尺寸的滚筒的焊接需求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每块所述底座均包括第一支座和第二支座，所述第一支座靠近第二支座的竖直断面上设置有插板，所述第二支座靠近第一支座的竖直断面上设置有与插板匹配的插槽，所述插板设置在插槽中且与插槽表面抵触，所述第二支座的外侧壁上在靠近所述第一支座位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔中设置有锁紧螺栓。