[实用新型]一种便于安装的数控机床双轴轨道结构

说明书

本实用新型公开了一种便于安装的数控机床双轴轨道结构，属于数控机床技术领域。包括基座板、轮轴座、活动座与槽钢件；基座板上表面中部横向开槽有轨槽，轨槽内侧前端嵌接有滚轮，滚轮与轨槽槽壁转动连接，轨槽左右两端对称设置有滑槽，滑槽开槽于基座板表面；轮轴座共设置有两座，轮轴座呈对称设置于基座板正面左右两端，轮轴座底端与基座板焊接，轮轴座中部贯穿设置有轴轨，通过基座板与轴轨座、轴轨相组合的双轴结构，来适配安装于机床加工工位电机部分，通过电机驱动轴轨转动而带动活动座作轴向移动，其轴轨结构较之传统工位，仅通过基座板、轴轨分别与机床工位、电机系统相对接完成安装，解决了传统机床工位结构拆装更换难度大的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是一种便于安装的数控机床双轴轨道结构。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，然而现有的液压油缸在实际投入于液压系统使用时，存在以下不足：

1.现有数控机床机体轨道结构及电机传动结构普遍通过设置的固定工位、定向轨来完成机械组件的移动，其工位大小直接决定机械组件活动范围，存在一定局限性；

2.现有数控机床均通过封闭式的机柜结构封装电机传动组件，保护组件安全的同时增加了轨道结构拆装更换工作的难度；

基于以上存在的问题，需要研究当今时代适合用于数控机床的双轴轨道结构，现有的数控机床轨道结构受其数控机床加工工位限制，加工机械组件不便活动，同时难以适配安装于封闭式机床机柜中，适用性，一定程度上影响了数控机床加工组件的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种便于安装的数控机床双轴轨道结构，通过基座板与轴轨座、轴轨相组合的双轴结构，来适配安装于机床加工工位电机部分，通过电机驱动轴轨转动而带动活动座作轴向移动，其轴轨结构较之传统工位，仅通过基座板、轴轨分别与机床工位、电机系统相对接完成安装，解决了传统机床工位结构拆装更换难度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于安装的数控机床双轴轨道结构：

包括基座板、轮轴座、活动座与槽钢件；所述基座板上表面中部横向开槽有轨槽，所述轨槽内侧前端嵌接有滚轮，所述滚轮与轨槽槽壁转动连接，所述轨槽左右两端对称设置有滑槽，所述滑槽开槽于基座板表面；所述轮轴座共设置有两座，所述轮轴座呈对称设置于基座板正面左右两端，所述轮轴座底端与基座板焊接，所述轮轴座中部贯穿设置有轴轨，所述轴轨表面蚀刻有旋状螺纹，所述轴轨与基座板上表面呈相对平行；所述活动座设置于基座板上端中部，所述活动座上表面四边角均焊接有一块轴承盘，所述轴承盘与轴轨套接，所述活动座通过轴承盘与轴轨活动连接，所述活动座下端凸出设置有两块凸板，所述凸板左右两侧均嵌接有轮轴，所述凸板嵌接于滑槽内侧，所述轮轴与滑槽内壁滚动连接；所述槽钢件设置于活动座上端，所述槽钢件下端与活动座焊接，所述槽钢件四边角均开孔设置有销孔，所述槽钢件中部开槽设置有卡槽；

具体的方案，所述轮轴座与轴轨间嵌接有金属垫圈，所述轮轴座通过金属垫圈与轴轨转动连接。

具体的方案，所述磁圈右侧设置有位置磁铁，所述位置磁铁上端与活塞杆固定连接，所述轴轨轴向长度与基座板长度一致。

具体的方案，所述磁圈右侧设置有位置磁铁，所述位置磁铁上端与活塞杆固定连接，所述滚轮上端与活动座底端中部滚动连接。

具体的方案，所述磁圈右侧设置有位置磁铁，所述位置磁铁上端与活塞杆固定连接，所述轨槽左右两端槽壁即为活动座活动极限位，所述轨槽槽宽小于轴轨轴向长度。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：