[实用新型]一种用于箱梁模板浇注孔的封堵装置

说明书

本实用新型公开了一种用于箱梁模板浇注孔的封堵装置，包括盖板、限位紧固件和压紧构件；盖板包括封堵板和固定于其背面的至少两块竖向肋板，竖向肋板的一端通过铰接销与内模面板上的定位板铰接，另一端伸出封堵板外；限位紧固件垂直固定于竖向肋板伸出端之间的内模面板上；压紧构件包括长度大于竖向肋板之间距离的压紧主体及固定在其上的锁紧紧固件，锁紧紧固件连接于限位紧固件上；旋转压紧构件使压紧主体压紧竖向肋板实现盖板的压紧，操作便捷、精度高、可靠性好，避免了混凝土成型面出现凸台的问题。反向旋转压紧构件使压紧主体脱离竖向肋板后，盖板绕铰接销旋转打开，只需手握压紧主体旋转90°即可。本装置整体提高了施工便捷性及施工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种箱梁模板，具体为一种用于箱梁模板浇注孔的封堵装置。

背景技术

混凝土箱梁是大跨度铁路桥梁和公路桥梁的一种常用结构。大型箱梁底板混凝土的浇筑需要在内模的顶模面板上开设浇注孔进行灌注。待底板混凝土浇注完成后，再将浇注孔从顶模下方用盖板将其封闭以便于成型顶板混凝土。

以往封堵浇注孔的装置主要有两种结构方式：

1)在盖板一侧设置铰接，另一侧通过插销固定；该方式需要将插销准确放入对应的耳板中，并将插销敲入。操作精确度要求高，当模板使用一段时间产生一定变形后，很可能插销无法再对装进去，导致可靠性不高。如果将插销与孔之间的间隙加大，在顶板混凝土的压力下，盖板会与内模顶模之间产生错台，影响混凝土成型外观。该方式还存在插销不易保管的问题。

2)在盖板一侧设置铰接，另一侧设置楔形块，盖板盖到位后将楔形块敲入以固定盖板。该方式在敲击楔形块时很难控制敲入的长度，若敲入过少，盖板很容易产生错台，敲入过多则很难在拆卸时敲出来，操作性较差。且同样存在楔形块难保管的问题。

对于在狭窄且光线较差的箱梁内腔施工来说，以上两种方式的操作都有较大难度，现场施工中常因为安装不到位导致混凝土在盖板处出现明显错台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种操作便捷、可靠性好、混凝土不易错台的浇注孔封堵装置。

本实用新型提供的这种用于箱梁模板浇注孔的封堵装置，包括盖板、限位紧固件和压紧构件；盖板包括封堵板和固定于其背面的至少两块竖向肋板，竖向肋板的一端通过铰接销与内模面板上的定位板铰接，另一端伸出封堵板外；限位紧固件垂直固定于竖向肋板伸出端之间的内模面板上；压紧构件包括长度大于竖向肋板之间距离的压紧主体及固定在其上的锁紧紧固件，锁紧紧固件连接于限位紧固件上；旋转压紧构件使压紧主体压紧竖向肋板从而实现盖板的压紧，反向旋转压紧构件使压紧主体脱离竖向肋板后，盖板绕铰接销旋转打开。

所述封堵板的背面设置有加强背板，加强背板的外沿尺寸大于浇注孔尺寸，与封堵板形成台阶状结构，可增加封堵板的强度和刚度并防止混凝土浇注时漏浆。

所述封堵板与内模面板相接的立面为锥形的斜面，便于封堵板的旋转开合。

所述限位紧固件为螺杆，所述锁紧紧固件为螺母。

所述压紧主体为与螺母端面焊接的压杆，压杆上对应螺母位置处开设有以便于螺杆穿过的通孔。

所述竖向肋板有两块，所述螺母到压杆一端的距离小于螺杆到浇筑孔边沿的距离且大于螺杆到竖向肋板的距离，以使压杆在盖板关闭时可压紧竖向肋板，在盖板打开时又不影响封堵板向下翻转，压杆的另一端可握持加力以轻松扳动压杆。

上述技术方案的一种实施方式中，所述盖板上还设置有便于开合操作的把手。

上述技术方案的一种实施方式中，所述压杆为便于手持扳动的圆管。