[实用新型]一种铁氧体预烧料混料搅拌设备

说明书

本实用新型涉及钢材料制备技术领域，尤其涉及一种铁氧体预烧料混料搅拌设备，包括搅拌罐、搅拌桨、搅拌杆、导料筒、导料桨和转板，搅拌罐的一端开设有进料口，并螺栓固定有进料管，且进料管的一端连接在所述导料筒上；导料筒的筒内设置有导料桨；所述搅拌罐的内部设置有由第一驱动电机控制运转的搅拌桨，且搅拌桨的底部焊接有搅拌杆，搅拌杆的一端延伸至出料管内；出料管设置在所述搅拌罐的内部，且出料管的管内设置有由步进电机控制运转的转板。通过倾斜设置的导料筒和导料桨的相互配合，对材料起到上料的作用，且实现对材料的均匀上料，保证材料混合时的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢材料制备技术领域，尤其涉及一种铁氧体预烧料混料搅拌设备。

背景技术

在湿法生产锶铁氧体预烧料生产过程中，将原料搅拌均匀是其中一个非常重要的生产环节。现有的混料搅拌系统是原料在搅拌桶搅拌完成后，用泥浆泵输送至混磨机，再进行后续工艺环节。

由于泥浆泵输送的介质为浓稠的料浆，料浆中固体含量高，主要为铁粉，输送过程中设备的故障率、损坏率均较高，尤其是电机容易损坏。此外，现有的搅拌桶中的叶片布局方式为垂直于搅拌桶的底部，搅拌过程中叶片受到的阻力大，影响搅拌的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁氧体预烧料混料搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁氧体预烧料混料搅拌设备，包括搅拌罐、搅拌桨、搅拌杆、导料筒、导料桨和转板，所述搅拌罐的一端开设有进料口，并螺栓固定有进料管，且进料管的一端连接在所述导料筒上；

所述导料筒的筒内设置有导料桨；

所述搅拌罐的内部设置有由第一驱动电机控制运转的搅拌桨，且搅拌桨的底部焊接有搅拌杆，搅拌杆的一端延伸至出料管内；

所述出料管设置在所述搅拌罐的内部，且出料管的管内设置有由步进电机控制运转的转板。

优选的，所述导料筒的两端为封闭状态，且导料筒背向所述进料管的一端开设有注料孔，并螺栓固定有注料通道。

优选的，所述导料桨的一端通过联轴器与第二驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述第一驱动电机通过电机座的支撑设置在所述搅拌罐的外顶部。

优选的，所述转板的两端均焊接有转杆，且转杆插接在所述出料管上。

优选的，所述转杆的一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过倾斜设置的导料筒和导料桨的相互配合，对材料起到上料的作用，且实现对材料的均匀上料，保证材料混合时的效果。

2、本实用新型，在出料管内设置有搅拌杆，通过搅拌杆的设置，可以避免材料在出料时在出料管内发生堵塞，保证出料的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁氧体预烧料混料搅拌设备的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁氧体预烧料混料搅拌设备的搅拌罐和出料管连接结构的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁氧体预烧料混料搅拌设备的搅拌管和搅拌桨的俯视结构示意图。

图中：1搅拌罐、2搅拌桨、3搅拌杆、4步进电机、5转杆、6转板、7第二驱动电机、8注料通道、9导料桨、10导料筒、11进料管、12第一驱动电机、13出料管。

具体实施方式