[实用新型]一种陶瓷板自动喷釉设备

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其指一种陶瓷板自动喷釉设备,包括方管机架、喷釉传动设备、往复气压喷釉装置、刮釉装置、釉回收装置和水洗装置，所述方管机架包括支撑梁底座和顶部横梁。所述支撑梁设置于底座上方并固定连接，所述顶部横梁与支撑梁上端连接，所述喷釉传动设备设置于底座上方。本实用新型采用隔膜泵导轨结合导轨、施釉小车、喷枪支架、喷枪的设计，利用施釉小车的往复运动，均匀的将釉喷在陶瓷板砖坯的表面，通过平行设置不少于4个喷枪，可以尽可能的覆盖更大的喷釉面积，缩短喷釉的耗时；此外，在导轨后端设置刮釉装置、釉回收装置和水洗装置，能够在喷釉后完成刮釉、回收釉料和水洗操作，提高了喷釉的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其指一种陶瓷板自动喷釉设备。

背景技术

中国建筑陶瓷卫生洁具行业“十三五”发展目标，到2020年建筑陶瓷产量保持在100亿平米，卫生陶瓷平米达到2.5亿件，80％的企业要通过清洁生产审核。建筑陶瓷工业实现废水零排放，规模以上的五金卫浴企业实现清洁生产，主要污染物排放总量达到稳定排放。 50％以上企业实现“绿色制造”，规模以上企业基本达到安全生产标准要求。建筑陶瓷企业人均劳动生产率超过80万元；卫生洁具企业人均劳动生产率超过60万元；先进品牌企业和高附加值产品企业人均劳动生产率超过120万元；“十三五”末培育3～5家销售额超百亿的大型企业集团和知名企业。随着科技的发展，用户的需求从“批量化”逐渐走向了“定制化”，开始对建筑卫生陶瓷生产的柔性、绿色、智能等方面有了更多的诉求。市场的转变对企业提出了更高的要求，迫使企业转变生产方式和理念以适应新市场。为此，有必要探讨互联网 +经济新常态背景下，建筑卫生陶瓷行业的“智能化制造”和“绿色生产”相结合的新模式。

陶瓷板生产过程中，喷釉是一道重要的工艺，陶瓷制备原料经过砖坯压制成型后，经机械臂转移至喷釉产线上，采用自动喷釉设备进行喷釉步骤。陶瓷板自动喷釉设备目前已经应用于陶瓷板生产线中，现有技术存在操作复杂、喷釉不均匀的缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种操作简便、喷釉均匀的陶瓷板自动喷釉设备。

为了达成上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷板自动喷釉设备，包括方管机架、喷釉传动设备、往复气压喷釉装置、刮釉装置、釉回收装置和水洗装置，所述方管机架包括支撑梁底座和顶部横梁。所述支撑梁设置于底座上方并固定连接，所述顶部横梁与支撑梁上端连接，所述喷釉传动设备设置于底座上方，所述喷釉传动设备包括主动轴、传动电机、皮带、减速电机、传动轴、紧张轴和拖带板，所述主动轴和所述传动电机连接，所述皮带与所述主动轴、传动轴和紧张轴连接，所述传动电机设置于底座内，所述减速电机设置于传动电机右侧，所述往复气压喷釉装置包括釉柜、不锈钢釉架、隔膜泵、导轨、施釉小车、喷枪支架、喷枪、供气泵和施釉小车往复电机，所述不锈钢釉架设置于所述方管机架左端，所述釉柜设置于所述不锈钢釉架上方，所述隔膜泵设置于所述釉柜右侧，所述导轨设置于所述顶部横梁下方，所述施釉小车与所述导轨滑动连接，所述喷枪支架与所述施釉小车连接，所述喷枪设置于所述喷枪支架下方，所述供气泵设置于顶部横梁上方，所述施釉小车往复电机设置于所述供气泵右侧，所述刮釉装置设置于所述导轨后方，釉回收装置设置于所述底座内，所述水洗装置设置于所述刮釉装置后方。

进一步的，所述刮釉装置包括刮釉滚筒、所述刮釉滚筒位于所述皮带上方。

进一步的，所述釉回收装置包括釉料回收底盘，所述釉料回收底盘设置于所述刮釉滚筒的下方。

进一步的，所述水洗装置包括水箱、水管和大排链驱动洗链尼龙辊扫，所述大排链驱动洗链尼龙辊扫设置于所述皮带上方，所述水箱设置于大排链驱动洗链尼龙辊扫上方并与顶部横梁固定连接，所述水管与水箱连接。

进一步的，所述喷枪设置有不少于4个,所述喷枪设置有陶瓷喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：