[实用新型]一种纺丝侧吹风用底架装置

说明书

一种纺丝侧吹风用底架装置，包括底架、侧吹风装置本体、可伸缩式软风管、前封板、后封板；底架包括水平架体、调节定位块、竖直架体，水平架体和竖直架体呈倒T形布置，水平架体的前侧和后侧安装有多个调节定位块，水平架体上设两根带纺丝甬道安装孔的扁铁；侧吹风装置本体安装于底架上，底面与水平架体连接，后面下部与竖直架体连接，进风口连接有可伸缩式软风管；前封板和后封板安装于水平架体上，并分别设置于侧吹风装置本体的前侧和后侧。本实用新型加工制作方便，省去了以往设计配用的侧吹风底板，降低了生产成本；节省了厂房土建建设成本；现场安装、拆卸方便，侧吹风装置本体的现场安装高度易于调整。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝设备领域，特别涉及一种纺丝侧吹风用底架装置。

背景技术

在化纤纺丝生产工艺中，从喷丝板喷出的熔体细流需冷却固化形成初生纤维，常用到的吹风冷却装置即为侧吹风装置。侧吹风装置的常规设计需要用到一侧吹风底架及侧吹风底板，侧吹风装置本体是安装在侧吹风底架上，侧吹风底架安装在侧吹风底板上。现场安装是通过侧吹风装置的底板上几个调节螺钉来微调侧吹风装置的整体安装高度。但现有技术存在有如下缺陷：1.侧吹风装置的底板在调节高度时易产生变形；2.侧吹风底板是用整块板激光切割加工成所需尺寸后再进行机加工，加工成本高，原材料浪费大；3.设备在安装时需预留专设孔洞，需预埋专设设备安装架，设备土建建设成本高。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种纺丝侧吹风用底架装置。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种纺丝侧吹风用底架装置，包括底架、侧吹风装置本体、可伸缩式软风管、前封板、后封板；所述底架包括水平架体、调节定位块、竖直架体，所述水平架体和竖直架体呈倒T形布置，水平架体的前侧和后侧对称分布地安装有多个调节定位块，每个所述调节定位块上开设有竖向设置的调节螺钉孔，水平架体上设有前后分布且左右延伸的两根扁铁，每根扁铁上沿长度方向开设有多个竖向设置的纺丝甬道安装孔；所述侧吹风装置本体安装于底架上，侧吹风装置本体的底面与水平架体连接，侧吹风装置本体的后面下部与竖直架体连接，侧吹风装置本体的高度调节通过多个调节定位块微调实现，侧吹风装置本体的进风口与水平架体齐平且设置于竖直架体和后侧扁铁的后侧，侧吹风装置本体的进风口竖直向下且连接有可伸缩式软风管；所述前封板和后封板安装于水平架体上，并分别设置于侧吹风装置本体的前侧和后侧，前封板和后封板的截面均呈L形，前封板封住水平架体的上侧面前侧和前侧面，后封板封住水平架体的上侧面后侧和后侧面。

进一步地，所述底架的水平架体包括纵支撑梁、横支撑梁、短支撑梁、扁铁；两根所述纵支撑梁左右分布且前后延伸，两根纵支撑梁之间通过两根以上前后分布且左右延伸的横支撑梁相连接，最前侧和最后侧的横支撑梁分别距纵支撑梁的前端和后端有一定距离，最前侧横支撑梁的前侧和最后侧横支撑梁的后侧相对称地连接有两根以上的短支撑梁，两根以上的短支撑梁左右分布且前后延伸，最前侧横支撑梁前侧的短支撑梁的前端与纵支撑梁的前端齐平，后端与最前侧横支撑梁连接，最后侧横支撑梁后侧的短支撑梁的后端与纵支撑梁的后端齐平，前端与最后侧横支撑梁连接，最前侧的两根横支撑梁之间连接有两根以上的短支撑梁；两根纵支撑梁的两端处、最前侧横支撑梁前侧的短支撑梁的前端处、最后侧横支撑梁后侧的短支撑梁的后端处均连接有一调节定位块，两根纵支撑梁之间连接有两根扁铁，两根纵支撑梁的上侧面与侧吹风装置本体的底面连接。

更进一步地，所述底架的竖直架体包括立柱、前顶梁、后顶梁、安装立板；两根所述立柱分别连接于两根纵支撑梁的上侧面且设置于后侧扁铁的上方，两根立柱的顶端之间连接有前后分布且左右延伸的前顶梁和后顶梁，安装立板与前顶梁设置于同一竖直面上，安装立板的上沿和下沿分别与前顶梁和两根纵支撑梁连接，安装立板的前板面与侧吹风装置本体的后面下部连接。

进一步地，所述可伸缩式软风管的一端与侧吹风装置本体的进风口连接，可伸缩式软风管包括帆布风管、衬架、连接法兰，所述帆布风管的内外沿管设有多个衬架，多个所述衬架使帆布风管的截面呈波纹状，帆布风管的两端均连接有一连接法兰。