[实用新型]一种筒型包装盒成型机构

说明书

本实用新型提供一种筒型包装盒成型机构，用于成型方筒型盒体，包括盒筒成型机构、盒底成型机构以及模具装置；模具装置包括方柱型模具以及模具驱动装置；盒筒成型机构包括相对设置的两组支撑架、驱动支撑架移动的Y轴向直线模组、以及设于支撑架上的盒筒成型装置；盒底成型机构包括对盒底进行Z轴向弯折整形的两组第一盒底成型装置，以及对盒底进行Y轴向整形的两组第二盒底成型装置，两组第二盒底成型装置分别装设于两组支撑架上。只需调整两组支撑架的间距，即可适用于不同宽度的盒体；针对不同侧高及不同长度的盒体时，均不需调整各成型装置，不仅调整简单，而且不会因误差累计而影响调整后的成型精度。

技术领域

本实用新型涉及包装盒成型设备技术领域，具体是指一种筒型包装盒成型机构。

背景技术

筒形包装盒在成型过程中，需要将包装卡纸围绕方柱型模具的外表面进行整形，至少包括四周侧面整形和底面整形。现有的包装成型设备中，由于成型工艺的步骤较多，且各成型步骤的方向也不一致，因此，现有设备的成型机构结构复杂，如需成型不同尺寸盒体时，复杂的结构导致参数调整非常复杂、不仅调整时间长，而且调整后会因误差累计而降低精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于调整且精度高的筒型包装盒成型机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种筒型包装盒成型机构，用于成型方筒型盒体，包括盒筒成型机构、盒底成型机构以及模具装置；所述模具装置包括与盒体内腔对应的方柱型模具、以及驱动所述方柱型模具移动的模具驱动装置；所述盒筒成型机构包括沿Y轴向相对设置的两组支撑架、驱动所述支撑架移动的Y轴向直线模组、以及设于所述支撑架上的用于成型盒体四周侧面的盒筒成型装置；所述盒底成型机构包括对盒底进行Z轴向弯折整形的两组相对的第一盒底成型装置，以及对盒底进行Y轴向整形的两组相对的第二盒底成型装置，两组所述第二盒底成型装置分别装设于两组所述支撑架上。

进一步，所述盒筒成型装置包括位于顶部的用于将平铺的包装卡纸绕所述方柱型模具上翻的翻转装置、位于所述翻转装置下方的用于定位包装卡纸的侧压装置、以及设于所述侧压装置与所述翻转装置之间用于对包装卡纸的上侧面进行Y轴向弯折整形的上成型装置。

进一步，所述翻转装置包括固定于所述支撑架顶部的翻转安装座、以及水平置于所述翻转安装座上方的翻转板，所述翻转板通过一平行于内侧边的铰接轴铰接于所述翻转安装座上，所述铰接轴与所述翻转板的内侧边之间具有一定的水平间距，所述翻转安装座上还设有驱动所述翻转板绕所述铰接轴上翻90°的翻转驱动装置。

进一步，所述侧压装置包括竖向设置于所述支撑架内侧的侧压板，水平固定于所述侧压板内侧下边沿的下限位板，所述下限位板为高度可调结构，还包括一固定于所述支撑架上的侧压安装板，所述侧压安装板与所述侧压板之间设有驱动所述侧压板Y轴向移动的侧压驱动装置。

进一步，所述第一盒底成型装置包括第一安装座、第一直线驱动装置、以及弯折治具，两组所述第一盒底成型装置上下对称地设置，且两组所述第一安装座之间设有间距调节装置，所述间距调整装置包括设于两组所述第一安装座之间的丝杆、以及导轨。

进一步，两组所述第二盒底成型装置均包括第二安装座，成型滚轮，以及驱动所述成型滚轮Y轴向移动的第二驱动装置。

本实用新型的有益效果在于：将盒筒成型装置及第二盒底成型装置设于相对的两组支撑架上，并将支撑架设于Y轴向直线模组上，只需调整两组支撑架的间距，即可适用于不同宽度的盒体；由于方柱型模具在成型过程中是沿Z轴向下运动的，因此针对不同侧高的盒体，仅需调整方柱型模具的下移距离即可，而不需调整各成型装置；又由于盒体在成型时是套设于方柱型模具的一端，因此成型过程不受盒体长度的影响，也无需对各成型装置进行调整；因此在成型不同尺寸盒体时，对于各成型装置而言，仅调整支撑架的间距即可，不仅调整简单，而且不会因误差累计而影响调整后的成型精度。

附图说明