[实用新型]一种节能型轧钢加热炉

说明书

本实用新型涉及一种节能型轧钢加热炉，包括炉体、炉顶和炉门，所述炉体底部的两侧固设有两个升降台室；所述升降台室内固设有升降油缸；所述升降油缸的输出轴穿过升降台室且顶端固定连接有支撑板；所述支撑板的两端均转动连接有滚轮；所述炉体的内侧壁上开设有与滚轮相匹配的滑槽；所述滚轮的外表面固定连接有复合耐热层。本实用新型具有通过升降油缸带动支撑板升降，改变炉体内部的容积，从而达到节能的效果。

技术领域

本实用新型涉及轧钢的技术领域，尤其是涉及一种节能型轧钢加热炉。

背景技术

目前，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备。天然气轧钢加热炉具有节能炉型结构，热效率高，节能降耗、环保性好、适应性强、模块化自由设计等优点。

现有的技术可参考授权公告号为CN206666602U的实用新型专利，其公开了一种轧钢加热炉，在炉体的两侧对称设置烧嘴且炉体内表面设置有高温红外辐射涂层，液压油缸顶部的中心位置设置有推杆，推杆上设置有钢丝绳，钢丝绳的另一端连接炉门，在炉体的两侧下部设置有倒U型支撑管且支撑管上设置有转辊，转辊右端设置有上齿轮，炉体右侧底端设置有驱动电机，驱动电机右端中心位置有下齿轮，上齿轮和下齿轮通过链条连接，转辊上设置有若干支杆且支杆的另一端设置有基材，基材上设置有铬基复合耐热层；该发明结构合理，能有效降低钢坯上黑印的产生。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该加热炉内部炉体的容积是固定的，不能满足不同尺寸构件的加工要求，在加工小尺寸的构件时会造成能量的浪费，但是建设两个加热炉，又会产生较大的投资，一般不可实施。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能型轧钢加热炉，通过升降油缸带动支撑板升降，改变炉体内部的容积，从而达到节能的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型轧钢加热炉，包括炉体、炉顶和炉门，所述炉体底部的两侧固设有两个升降台室；所述升降台室内固设有升降油缸；所述升降油缸的输出轴穿过升降台室且顶端固定连接有支撑板；所述支撑板的两端均转动连接有滚轮；所述炉体的内侧壁上开设有与滚轮相匹配的滑槽；所述滚轮的外表面固定连接有复合耐热层。

通过采用上述技术方案，工作时，升降油缸的输出轴驱动升降板上下运动，进而可以根据待加工构件的尺寸改变炉体内部的容积，起到节能的技术效果；在支撑板的两侧设置滚轮，便于升降板进行上下运动，滚轮外表面的复合耐热层起到保护滚轮，防止滚轮因高温损坏的技术效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的上表面均布开设有多个第一半槽；所述支撑板的下表面均布开设有多个第二半槽；所述第一半槽和第二半槽上下交错设置；所述第一半槽和第二半槽的下端均固设有通孔。

通过采用上述技术方案，在支撑板的上端面和下端面开设半槽和通孔，可以减小支撑板内部的纵向热膨胀力，防止支撑板产生裂纹和断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的底端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板起到限位的作用，防止支撑板下落时撞击到炉体底端，对炉体底端的结构造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体包括内炉和外炉；所述炉顶上固设有液压油缸一；所述液压油缸一的输出轴端部与内炉的上端面固定连接；所述外炉的侧壁上固设有滑轨；所述滑轨内滑动连接有滑块；所述滑块的另一端与内炉的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，液压油缸一驱动输出轴运动，可以带动内炉上的滑块沿着外炉上的滑轨进行上下滑动，起到改变炉体内部容积的技术效果。