[实用新型]车床切削液自动回收装置

说明书

本实用新型公开了一种车床切削液自动回收装置，涉及数控车床领域，主要包括排屑器、接油盒和回油管，排屑器头部为油屑分离部，油屑分离部的底部连接有接油盒，油屑分离部后方连接排屑管道；接油盒的上面采用漏孔金属板，仅供切削液通过的同时将铁屑分离，回油管与接油盒连通，并通过固定抱箍固定在排屑管道的外部，回油管的尾部连接车床切削液池；由接油盒回收的切削液通过回油管返回到车床切削液池中，实现切削液的自动回收。本实用新型的有益效果为：在不影响排屑的情况下，对铁屑上依附的切削液进行回收，并自动回流到机床切削液池中，降低浪费及对环境的污染；在现有车床排屑器上安装本实用新型装置后，切削液消耗量由10公斤减少为4公斤。

技术领域

本实用新型涉及数控车床的领域，具体涉及一种车床切削液自动回收装置。

背景技术

现有的车床排屑器装置，将铁屑附在输送链上，随输送链落入铁屑桶内，被清运处理。在车床加工过程中，大量的切削液依附在铁屑表面，被排屑器带走，每台设备每天正常运行大约可由此途径消耗掉10公斤切削液，使得切削液的利用率低下，浪费严重，且污水多，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种车床切削液自动回收装置，在不影响排屑的情况下，对铁屑上依附的切削液进行回收。自动回流到机床切削液池中，降低浪费及对环境的污染。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种车床切削液自动回收装置，主要包括排屑器、接油盒和回油管，所述的排屑器头部为油屑分离部，在油屑分离部的底部连接有接油盒，油屑分离部后方连接排屑管道用于将铁屑排出至铁屑桶内；所述的接油盒的上面采用漏孔金属板，仅供切削液通过的同时将铁屑分离，所述的回油管与接油盒连通，并通过固定抱箍固定在排屑管道的外部，回油管的尾部连接车床切削液池；排屑器和回油管倾斜设置，由接油盒回收的切削液通过回油管返回到车床切削液池中，实现切削液的自动回收。

作为优选的技术方案，所述的接油盒与排屑器宽度相同，且接油盒在油屑分离部底部的位置前后可调，保证最佳的排屑和接油效果。

本实用新型的有益效果为：在不影响排屑的情况下，对铁屑上依附的切削液进行回收，并自动回流到机床切削液池中，降低浪费及对环境的污染；在现有的车床排屑器上安装本实用新型装置后，原本每日消耗的切削液量由10公斤减少为4公斤左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：排屑器1、油屑分离部1-1、排屑管道1-2、接油盒2、漏孔金属板2-1、回油管3、固定抱箍4、车床切削液池5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种车床切削液自动回收装置，主要包括排屑器1、接油盒2和回油管3，所述的排屑器1头部为油屑分离部1-1，在油屑分离部1-1的底部连接有接油盒2，油屑分离部1-1后方连接排屑管道1-2用于将铁屑排出至铁屑桶内；所述的接油盒2的上面采用漏孔金属板2-1，仅供切削液通过的同时将铁屑分离，所述的回油管3与接油盒2连通，并通过固定抱箍4固定在排屑管道1-2的外部，回油管3的尾部连接车床切削液池5；排屑器1和回油管3倾斜设置，由接油盒2回收的切削液通过回油管3返回到车床切削液池5中，实现切削液的自动回收。

作为优选的技术方案，所述的接油盒2与排屑器1宽度相同，且接油盒2在油屑分离部1-1底部的位置前后可调，保证最佳的排屑和接油效果。