[实用新型]一种铝材冲孔机

说明书

本实用新型涉及铝材加工技术领域，且公开了一种铝材冲孔机，包括横板，所述横板下表面固定连接有支腿，所述横板下表面左侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有第一丝杠。该铝材冲孔机，通过冲孔部件、第二支座、减速电机、第一丝杠、连接块和移动块的配合，使位于左侧的冲孔部件可以快速方便的在水平方向左右移动，从而使两组冲头之间的距离更加便于调节从而快速的对加工件进行冲孔作业，节省了工作时间，提高了工作效率，通过固定锁、铝材固定装置和横板上表面前后两侧的矩形卡槽的配合，使固定锁可以方便的对铝材固定装置锁紧，从而可以方便的使冲头准确的进行冲孔作业，提高了工作的准确性。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材冲孔机。

背景技术

在铝材部品的制造或加工过程中，经常需要在铝材上冲孔，以实现便于安装等目的，比如，在加工高枝剪或者高枝锯的铝管时，需要在铝管的两端分别加工安装孔，两个孔的轴线要保持相互平行，现有技术的冲孔机对铝材进行冲孔时先对一端进行冲孔，冲孔完后人工进行重新定位铝管对另一端进行冲孔，冲孔时间较长，降低了工作效率。

例如，中国专利公告号CN206951951U公开了一种冲孔装置，其通过管材支撑件、第一冲孔单元、第二冲孔单元和推送单元的配合，可以方便快速的进行冲孔作业，节省了工作时间，提高了工作效率。但是这种方式存在一些缺陷：其管材支撑件的支撑部分仅为V形卡口，不能较为牢固的固定住管材，使其容易在冲孔过程中发生滚动，从而损坏冲头，增加生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材冲孔机，解决了现有冲孔装置冲孔时间长工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材冲孔机，包括横板，所述横板下表面固定连接有支腿，所述横板下表面左侧固定连接有减速电机，所述减速电机输出端套接有第一丝杠，所述第一丝杠外表面套接有连接块，所述横板上表面开设有凹形槽，所述凹形槽内部设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块上表面固定连接有冲孔部件，所述冲孔部件包括气缸，所述气缸下表面固定连接有承载板，所述承载板下表面前后两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧面中部固定连接有限位板，所述限位板中部插接有圆环，所述气缸输出端套接有冲头，所述固定板下表面固定连接有底板，所述底板下表面固定连接有移动块，所述第二凸块上表面固定连接有铝材固定装置，所述铝材固定装置包括固定架，所述固定架内底侧壁固定连接有第一支座，所述固定架内左侧壁和内右侧壁均开设有矩形槽，所述固定架上方设置有转盘，所述转盘外表面底部套接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮内部插接有第二丝杠，所述第二丝杠外表面套接有支撑板，所述支撑板下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面设置有第一弹簧，所述固定架左侧面和右侧面底部均固定连接有固定锁，所述固定锁包括锁块，所述锁块上表面插接有锁杆，所述锁杆外表面设置有第二弹簧，所述锁杆上表面固定连接有握把，所述锁杆外表面底部套接有圆板，所述底板上表面固定连接有第二支座，所述第二支座上表面设置有加工件。

优选的，所述第二支座的数量为两组，且第二支座与第一支座的上表面位于同一高度。

优选的，所述述横板上表面前侧和后侧均开设有二十组矩形卡槽，且锁杆底部与矩形卡槽适配。

优选的，所述第一支座与第二支座上表面和伸缩杆下表面均固定连接有弧形板，弧形板内侧面设置有橡胶垫。

优选的，所述冲孔部件的数量为两组，位于右侧的冲孔部件下表面与横板上表面右侧焊接。

优选的，所述移动块左侧面开设有与第一丝杠适配的螺纹孔，且支撑板上表面开设有与第二丝杠适配的螺纹孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝材冲孔机，具备以下有益效果：