[实用新型]高效低氮环保型分解装置

说明书

本实用新型提供一种应用于热工设备技术领域的高效低氮环保型分解装置，所述的高效低氮环保型分解装置的分解炉上部柱体(2)下端和分解炉下部柱体(3)上端之间设置分解炉收腰部(4)，分解炉上部柱体(2)上端与管道上行段(5)之间通过顶部圆台部(6)连通，管道上行段(5)和管道下行段(7)通过管道弯头段(8)连通，分解炉下部柱体(3)下端设置分解炉锥体部(9)，所述的分解炉下部柱体(3)侧面设置三次风主管道(11)，本实用新型的高效低氮环保型分解装置，稳定系统产量和热工制度，降低系统煤耗，减少系统的氮氧化物和二氧化碳排放，高效、低氮、环保，提高企业生产效益。

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高效低氮环保型分解装置。

背景技术

水泥行业因其生产工艺的特性，属于高能耗、资源密集型产业。节约能耗一直是水泥企业重要课题，工业节能是节能减排的重要关注点。近年来，为践行绿色低碳的发展理念，水泥行业正不断加大节能降耗技术的投入和新技术的开发应用研究工作。这一举措，是水泥行业转型升级的关键所在。分解炉是窑外分解技术的核心设备，是直接影响水泥行业能耗水平和环保水平的关键性热工设备。它是集燃烧、传热、生料分解于一体的气固反应容器，利用涡旋、喷腾、悬浮效应，达到煤、料充分混合、分散，使煤粉完全燃烧，生料碳酸盐最大限度的分解，而风、煤、料的合理匹配是分解炉改进发展的方向。目前分解炉存在煤粉不完全燃烧、分解炉出口CO含量偏高、预分解能力不足、生料分解率低、分解炉自脱硝效果差(出口NOX含量高)等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种在分解炉工作过程中，能够确保风、煤、料合理匹配，生料碳酸盐在分解炉内有效分解、分解炉出口NOx含量低、分解炉适用性强、煤粉完全燃烧、分解炉内热工制度稳定、生产易于操作和调控，从而可以稳定提高系统产量、降低生产线的煤耗指标、降低氮氧化物排放、减少CO2排放，最终满足节能环保要求的高效低氮环保型分解装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种高效低氮环保型分解装置，包括分解炉本体，分解炉本体包括分解炉上部柱体、分解炉下部柱体，分解炉上部柱体下端和分解炉下部柱体上端之间设置凹进结构的分解炉收腰部，分解炉上部柱体上端与管道上行段之间通过顶部圆台部连通，管道上行段和管道下行段通过管道弯头段连通，分解炉下部柱体下端设置分解炉锥体部，分解炉锥体部下端设置分解炉底端部，所述的分解炉下部柱体侧面设置三次风主管道。

所述的分解炉收腰部包括圆柱部、上圆台、下圆台，上圆台上端口直径尺寸设置为大于上圆台下端口直径尺寸的结构，下圆台上端口直径尺寸设置为小于下圆台下端口直径尺寸的结构，所述的圆柱部上端与上圆台下端口连接，圆柱部下端与下圆台上端口连接。

所述的分解炉锥体部的锥体部侧面与水平线之间的夹角控制在60°-70°之间；分解炉锥体部与方变圆部连通，方变圆部下端的方部与分解炉底端部上端连通，方变圆部上端的圆部与分解炉锥体部下端连通，方变圆部高度尺寸等于分解炉锥体部高度尺寸的0.1倍-0.2倍。

所述的顶部圆台部上端口直径尺寸大于顶部圆台部下端口的直径尺寸；管道上行段直径尺寸等于分解炉下部柱体直径尺寸的0.6倍-0.8倍；管道弯头段按照90°弯头设置，管道弯头段曲率半径按1.0倍-2.0倍的管道上行段5的直径尺寸设置。

所述的分解炉收腰部的上圆台的上圆台侧面与水平线之间的夹角控制在 110°-120°之间；所述的下圆台的下圆台侧面与水平线之间的夹角控制在 110°-120°之间。

所述的三次风主管道还包括三次风分风支路管道，三次风分风支路管道一端与三次风主管道连通，三次风分风支路管道另一端与分解炉上部柱体侧面连通。

所述的高效低氮环保型分解装置还包括多个燃烧器，分解炉下部柱体3侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器，分解炉锥体部侧面位置设置多个按间隙布置的燃烧器。