[实用新型]一种预制墙板或楼板生产线

说明书

本实用新型公开了一种预制墙板或楼板生产线，包括夹具、罐体、模具和底座，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且底座的一侧固定有控制面板，所述底座顶部的两端均设置有凹槽，且凹槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上均套设有驱动块，且驱动块的顶部均固定有夹具，所述夹具之间固定有模具，且模具顶部的中央位置处设置有成型腔，所述罐体的底端设置有出料口。本实用新型通过安装有底座、架体、模具、成型腔、电动滑轨、滑动框、刮平板、罐体、进料口、第一电机、转轴、搅拌件、加热块、温度传感器以及出料口，使得浆料导入到罐体中，加热块通电后产生热量，避免浆料凝固，同时第一电机带动转轴和搅拌件将其搅拌均匀。

技术领域

本实用新型涉及预制墙板生产技术领域，具体为一种预制墙板或楼板生产线。

背景技术

在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或楼板，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期，但是现有的预制墙板或楼板生产线在实际生产加工的过程中存在部分问题，具体如下；

1、现有的预制墙板或楼板生产线在生产时需要将浆料倒进模具内，人工抹平，最后脱模制得，不仅费时费力，而且工作效率较低；

2、现有的预制墙板或楼板生产线在生产时不便于固定限位不同规格大小的模具，使用不便；

3、现有的预制墙板或楼板生产线大多不具备缓震的功能，在实际操作时容易产生晃动，稳定性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制墙板或楼板生产线，以解决上述背景技术中提出的工作效率较低、不利于固定限位不同的模具以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制墙板或楼板生产线，包括夹具、罐体、模具和底座，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，且底座的一侧固定有控制面板，所述底座顶部的两端均设置有凹槽，且凹槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上均套设有驱动块，且驱动块的顶部均固定有夹具，所述夹具之间固定有模具，且模具顶部的中央位置处设置有成型腔，所述底座的顶部固定有架体，且架体的中央位置处固定有罐体，所述罐体的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转轴，所述转轴延伸至罐体的内部，且转轴上均匀设置有搅拌件，所述罐体内部的一侧固定有温度传感器，且罐体顶部的一端设置有进料口，所述罐体的底端设置有出料口。

优选的，所述减震支脚的内部均通过复位弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与底座的底端固定连接，起到减震缓冲的作用，保证稳定性。

优选的，所述夹具的纵截面均呈“F”型结构，且夹具的顶部均竖向穿过有调节螺杆，所述夹具的顶部均设置有与调节螺杆相匹配的螺纹孔，所述调节螺杆的底部均固定有限位块，且限位块均与模具顶部的两端相抵触，便于固定不同规格的模具。

优选的，所述架体两侧的底部均固定有第二电机，且第二电机的输出端均与螺纹丝杆连接，自动调节夹具间距。

优选的，所述罐体内部的两端均设置有加热块，且加热块关于转轴左右对称分布，使得加热更加均匀。

优选的，所述模具的两侧均设置有电动滑轨，且电动滑轨之间的一侧通过滑块设置有滑动框，所述滑动框的底部设置有刮平板，自动抹平浆料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：