[实用新型]一种粉末冶金含油轴承的加工装置

说明书

本实用新型提供了一种粉末冶金含油轴承的加工装置，涉及轴承加工技术领域，平台顶面开有滑道，且滑道一端滑动连接有滑块，滑块顶端固定有与其为一体的安装板，加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤，油泵底端固定连接有卡块，且卡块位于滑道另一端，卡块与滑道相互焊接，且油泵后端套接有输管，输管内壁呈对称开有滑槽，润滑油可直接输送到轴承的孔隙中，不易出现润滑油泄漏的情况，避免造成轴承脏污，解决了现有的粉末冶金含油轴承的加工时，孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种粉末冶金含油轴承的加工装置。

背景技术

粉末冶金含油轴承，用多孔材料制成、孔隙中贮有润滑油的滑动轴承，多孔材料和润滑油的热膨胀系数不同，故工作时油从孔隙中被挤入摩擦面，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙。含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。现有的粉末冶金含油轴承的加工时，因为孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，外部的注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的粉末冶金含油轴承的加工时，因为孔隙位于轴承内壁，且孔隙较小，外部的注油设备无法准确注入到孔隙中，导致润滑油漏出，且轴承需要通过多个传导设备准确到达注油位置，加工过程繁琐，针对现有技术存在的问题，提供了一种粉末冶金含油轴承的加工装置。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种粉末冶金含油轴承的加工装置，所述粉末冶金含油轴承的加工装置包括：

平台，所述平台顶面开有滑道，且滑道一端滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定有与其为一体的安装板；

油泵，所述油泵底端固定连接有卡块，且卡块位于滑道另一端，所述卡块与滑道相互焊接，且油泵后端套接有输管，所述输管内壁呈对称开有滑槽，且输管外壁末端呈环绕均匀开有若干个开口；

活动块，所述活动块外壁呈对称固定连接有限位块，且限位块位于滑槽内并与滑槽滑动连接，所述活动块末端固定有与其为一体的锥块；

圆盘，所述圆盘的数量与开口的数量相同，且圆盘均位于开口内侧并贯穿过开口，所述圆盘外侧边缘均固定连接有弹簧，且圆盘外侧中间均固定有与其为一体的贯穿管。

优选的，所述安装板与油泵位于同一水平面。

优选的，所述输管朝向于安装板，且活动块在输管当中前后移动。

优选的，所述圆盘的直径大于开口的直径，并贯穿管直径小于开口的直径，且贯穿管的长度大于输管管壁的厚度。

优选的，所述弹簧位于开口内侧与圆盘之间，且弹簧外侧固定连接于输管内壁。

优选的，所述锥块与圆盘活动连接，且贯穿管贯穿过弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过模具将轴承移动到输管的正后方，通过滑道以及滑块对安装板的移动进行限位，安装板只能够呈水平的准确移动到输管的正后方，所以加工人员仅需在外部安装一个单轴的驱动设备，不需要安装过多的驱动设备，减少加工步骤。