[实用新型]天然橡胶专用膨胀干燥机

说明书

本发明公开了一种天然橡胶专用膨胀干燥机，应用于天然橡胶生产领域，包括设置于动力底座上方的电动机，电动机与齿轮减速器连接，齿轮减速器与螺杆连接；螺杆前端依次穿过锥机筒和直机筒后水平连接于模板的一侧，模板另一侧设置有切粒箱；螺杆外表面螺纹螺距从靠近齿轮减速器的一端至靠近模板的一端逐渐减小；锥机筒的顶部连通于一个加料机筒，锥机筒的底部通过漏水筛连通于一个接水箱；直机筒上设置进料测温螺钉、测压螺钉、剪切螺钉；切粒箱内切刀轴，切刀轴和切粒电机连接；本发明相比现有技术而言膨胀脱水效率更高，设备寿命更长。

技术领域

本发明涉及天然橡胶生产领域，更具体地说，涉及一种天然橡胶专用膨胀干燥机。

背景技术

天然橡胶是由植物采集的一种橡胶，它是一种综合性能很好的通用橡胶，在航空和重型轮胎的生产上具有无可替代的作用。它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均优于其他合成类橡胶。但也由于天然橡胶颗粒粘结度大、胶粒门尼高、内摩擦系数大、膨胀干燥机螺杆及衬套磨损大(含杂质量大)等特点，现有技术装置对于其脱水及膨胀的效率不够高且容易损害设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种天然橡胶专用膨胀干燥机，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种天然橡胶专用膨胀干燥机，包括设置于动力底座上方的电动机，电动机的主轴通过第一联轴器与齿轮减速器的传动轴连接，传动轴通过齿轮组传动连接于齿轮减速器的输出轴，输出轴内嵌入有用于传输物料的螺杆的尾端；

螺杆的前端依次穿过锥机筒和直机筒后水平连接于竖向放置的模板的一侧，模板的另一侧设置有切粒箱；切粒箱与直机筒通过模板上开设的模板孔连通；螺杆外表面螺纹螺距从靠近齿轮减速器的一端至靠近模板的一端逐渐减小；

锥机筒的顶部连通于一个加料机筒，锥机筒的底部通过漏水筛连通于一个接水箱；

直机筒靠近锥机筒的一端设置有延伸至直机筒内部的进料测温螺钉；直机筒靠近模板的一端设置有延伸至直机筒内部的测压螺钉；直机筒和锥机筒上还均匀设置有多个分别延伸至直机筒和锥机筒内部的剪切螺钉；

切粒箱内水平设置有带切粒刀片的切刀轴，切刀轴在远离直机筒的一侧穿出切粒箱并通过第二联轴器连接于切粒电机的主轴；第二联轴器和切粒箱之间还设置有轴承座，轴承座内设置有环绕支撑切刀轴的轴承；

切粒箱、第二联轴器以及轴承座均设置于切粒底座上，切粒底座通过设置于切粒底座底部的导轮滑动架设于带导轨式撬装底座上。

齿轮减速器、接水箱以及直机筒均支撑设置于同一个主体底座上。

直机筒远离接水箱的一端通过竖向的托架支撑于主体底座上方。

直机筒和锥机筒上均开设有用于连接剪切螺钉的螺纹孔。

直机筒上开设有用于连接进料测温螺钉和测压螺钉的螺纹孔。

切粒箱的顶部开设有排汽口、底部开设有排料口。

排料口设置有连接法兰。

齿轮减速器和锥机筒之间还连接有连接套，螺杆穿过连接套。

螺杆的压缩比为7.2～8.2。

本发明一些特点(包括以上未提及的特点)及优点在于：

1.去掉传统设备加于机筒前方的加料斗，改为锥形筒直接进料，如此可达到：节省空间；缩短螺杆长度，减小加工难度，节约成本；螺杆为一端支点的悬臂梁式结构，缩短螺杆长度后，可减小螺杆弯距，减轻螺杆与筒体间的摩擦，减小产生金属胶的几率；增大螺杆压缩比(7.2～8.2)，脱水性能更突出；锥形筒采用密闭式排水，防止脱水过程中水汽外溢。