[实用新型]一种循环流化床锅炉布风结构

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉布风结构，包括风室和布风板，布风板上设有第一出风区和第二出风区，第一出风区包括多个第一风帽，所述第二出风区包括多个第二风帽，第二出风区呈环形且围绕在第一出风区周侧，在竖直方向上，所述第二出风区高于第一出风区，循环流化床锅炉包括炉膛，本实用新型安装于炉膛的下方，相较于现有的布风结构，本实用新型将通过风室通入布风板的一次风进行分流，使部分一次风通过第一风帽进入炉膛内，剩余的一次风通过第二风帽进入炉膛内，使密相区实现欠氧+富氧燃烧区，使进入炉膛的固体燃料充分燃烧，有效降低NOx生成，并提高固体燃料和一次风混合强度，消除因混合不均燃烧不充分而产生的CO。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体涉及一种循环流化床锅炉布风结构。

背景技术

循环流化床燃烧技术作为一种先进的燃煤技术，具有燃料适应性好、效率高、污染排放少等优点，在电站锅炉和工业锅炉等领域具有广泛的应用，布风装置是循环流化床锅炉燃烧设备中的关键部件之一，其性能直接影响流化床锅炉的流化状况以及燃烧室内的流动、燃烧和传热过程，进而影响到流化床锅炉的性能。

其中，流化方式为：燃烧所需空气通过炉膛底部的布风板由下而上进入燃料床层，在适当的气体流速下，床料粒子形成悬浮状态而流化，掺混剧烈，燃烧充分，由此可见，如何使床料达到优质的流化状态是整个燃烧系统的关键，在循环流化床锅炉中，风机将空气提供至空气预热器预热，预热的空气进入炉膛底部的风室，并从底部的风室经过布风板进入炉膛以参与燃烧，可见，循环流化床锅炉的布风装置是使床料流化的核心环节，然而，循环流化床在实际运行中经常会出现炉膛内床面流化不均的现象，从而导致流化质量变差，床温偏差严重，大大影响燃烧效率；流化恶化严重时甚至根本不能实现循环流化床内的流动形态，危及锅炉的安全运行。

经过多年的循环流化床锅炉设计、运行及调试后研究发现，造成床层流化不均的主要原因在于：传统的布风装置仅从底部送风，使得燃料在燃烧时可能会出现燃料与送风无法充分混合的情况，导致燃料无法充分燃烧，导致了整个床层流化不均，使得CO和N0x排放量较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术流化更均匀，燃烧效果更好， CO和NOx排放量更少的循环流化床锅炉布风结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种循环流化床锅炉布风结构，包括风室和布风板，所述布风板上设有第一出风区和第二出风区，所述第一出风区包括多个第一风帽，所述第二出风区包括多个第二风帽，所述第二出风区呈环形且围绕在第一出风区周侧，在竖直方向上，所述第二出风区高于第一出风区。

上述技术方案中，循环流化床锅炉包括炉膛，本实用新型安装于炉膛的下方，相较于现有的布风结构，本实用新型将通过风室通入布风板的一次风进行分流，使部分一次风通过第一风帽进入炉膛内，剩余的一次风通过第二风帽进入炉膛内，使密相区实现欠氧+富氧燃烧区，使进入炉膛的固体燃料充分燃烧，有效降低NOx生成，并提高固体燃料和一次风混合强度，消除因混合不均燃烧不充分而产生的CO。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一出风区的出风量与第二出风区的出风量之比在75:25~65:35之间。

上述技术方案中，第一出风区和第二出风区的出风量在该比例之间时，使固体燃料能在密相区充分燃烧，能有效降低NOx生成，并能有效消除CO的产生。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二出风区包括多个与布风板形状一致的环形的风帽组，所述风帽组包括多个等高设置的第二风帽，距离布风板中心越远的所述风帽组高度越高。

作为本实用新型的进一步设置，相邻所述风帽组之间的高差在100mm~150mm之间。

作为本实用新型的进一步设置，相邻所述风帽组内的第二风帽交错设置。