[实用新型]一种线接触可调侧台基座装置

说明书

本实用新型涉及轮毂加工装置的技术领域，特别是涉及一种线接触可调侧台基座装置，其可实现利用单一底座与所有轮型配合，降低因轮型不同而造成大量底座储备的采购成本，可调底座与轮型接触面由面接触升级成线接触，减少加工废品产出，包括底座主体、卡爪、线接触齿条、锥齿轮和刻度摇柄，所述锥齿轮设置在底座主体的上部，所述底座主体的侧面设置有摇柄孔，所述摇柄与所述摇柄孔配合用于带动锥齿轮径向旋转，所述卡爪沿径向方向与所述线接触齿条固连，所述线接触齿条通过其下端的齿条与所述锥齿轮上的平面螺纹相啮合，所述线接触齿条的顶端设置有径向的支撑筋。

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工装置的技术领域，特别是涉及一种线接触可调侧台基座装置。

背景技术

铝轮毂自动化机加工加工尺寸测量台底座存在下述不足：现有产品种类多达150余种，需根据不同轮型手动更换底座，造成底座使用量需根据产品数量采购，浪费成本；因底座与产品为面接触易导致接触面夹杂铝屑导致测量数据偏差，由此导致每日产生加工废品达20余件；每次更换底座需一人用时30分钟，浪费设备利用率，影响产量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线接触可调侧台基座装置，可实现利用单一底座与所有轮型配合，降低因轮型不同而造成大量底座储备的采购成本，可调底座与轮型接触面由面接触升级成线接触，减少加工废品产出。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种线接触可调侧台基座装置，包括底座主体和卡爪，还包括线接触齿条、锥齿轮和刻度摇柄，所述锥齿轮设置在底座主体的上部，所述底座主体的侧面设置有摇柄孔，所述摇柄与所述摇柄孔配合用于带动锥齿轮径向旋转，所述卡爪沿径向方向与所述线接触齿条固连，所述线接触齿条通过其下端的齿条与所述锥齿轮上的平面螺纹相啮合，所述线接触齿条的顶端设置有径向的支撑筋。

优选地，所述线接触齿条上设置有刻度。

优选地，所述卡爪和所述线接触齿条均布4个。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：锥齿轮带动线接触齿条滑块沿径向做直线移动，达到底座主体直径自动涨缩，以配合相应轮型尺寸，实现自由切换，可实现利用单一底座与所有轮型配合，降低因轮型不同而造成大量底座储备的采购成本；线接触齿条的支撑筋与轮毂法兰面直接接触，替换原有面对面的接触方式，解决了铝屑残留导致的测量精度偏差问题，减少了废品产生；运用本申请可调侧台基座装置更换时间由原30分钟/次，缩减至15分钟/次。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

附图标记：1-底座主体；2-线接触齿条；3-锥齿轮；4-摇柄；5-摇柄孔；6-支撑筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的线接触可调侧台基座装置，包括底座主体1和卡爪，还包括线接触齿条2、锥齿轮3和刻度摇柄4，所述锥齿轮3设置在底座主体1的上部，所述底座主体1的侧面设置有摇柄孔5，所述摇柄4与所述摇柄孔5配合用于带动锥齿轮3径向旋转，所述卡爪沿径向方向与所述线接触齿条2固连，所述线接触齿条2通过其下端的齿条与所述锥齿轮3上的平面螺纹相啮合，所述线接触齿条2的顶端设置有径向的支撑筋6；锥齿轮3带动线接触齿条2滑块沿径向做直线移动，达到底座主体1直径自动涨缩，以配合相应轮型尺寸，实现自由切换，可实现利用单一底座与所有轮型配合，降低因轮型不同而造成大量底座储备的采购成本；线接触齿条2的支撑筋6与轮毂法兰面直接接触，替换原有面对面的接触方式，防止异物影响平衡状态所导致的夹紧异常，解决了铝屑残留导致的测量精度偏差问题，减少了废品产生。