[实用新型]一种模具温度控制系统

说明书

本实用新型公开了一种模具温度控制系统，包括加热板和加热机构，加热板的下表面通过螺栓固定连接有温度补偿板，温度补偿板的下表面固定连接有模芯，模芯的下表面设有模腔，模芯的下表面设有进料信道，进料信道与模腔的内部连通，加热板的内部设有平行分布的冷却水管，冷却水管的两端均设有水管接头，加热机构包括油道，油道平行设置于加热板的内部，油道的内部右端设有油槽，油道的右端均与油槽的内部连通，油槽的右端设有进油口，油道与冷却水管间隔设置，还包括PLC控制器，PLC控制器固定连接于补偿板的上表面，PLC控制器电连接外部电源，该模具温度控制系统控温精确快速，自动对模腔内部进行排气，提高产品表面质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具温度控制系统。

背景技术

模具是工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在给模具进行加热和冷却时，就一般的热塑性塑料成型而言，熔融的塑料熔体注入模具后希望早点固化成型，就需快速降温，而有时则为了减少浇注系统的部分原料浪费，会用到热流道，浇注系统会一直处于熔融状态，还有一种是为了减少产品成型的缺陷，比如熔接痕，这就需要将模具保持在一定的温度范围内，在现有的以合成树脂为成型材料的注射成型过程中，根据成型条件或树脂成型品的形状，有时会产生各种成型凹陷，例如，在具有通孔的树脂成型品中，通过贯通孔分流的熔融树脂的流动在贯通孔的后表面合流，从而有可能形成熔接线，又或者在成型厚度薄的树脂成型品或将工程塑料等熔点低的合成树脂作为成型材料的情况下，能够避免短喷射或应力痕等成型缺陷，还存在不能得到精密尺寸的树脂成型品的问题，为此，我们提出一种模具温度控制系统解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具温度控制系统，温精确快速，自动对模腔内部进行排气，提高产品表面质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具温度控制系统，包括加热板和加热机构，加热板下表面通过螺栓固定连接有温度补偿板，所述温度补偿板的下表面固定连接有模芯，所述模芯的下表面设有模腔，所述模芯的下表面设有进料通道，所述进料通道与模腔的内部连通，所述加热板的内部设有平行分布的冷却水管，所述冷却水管的两端均设有水管接头，加热机构包括油道，所述油道平行设置于加热板的内部，所述油道的内部右端设有油槽，所述油道的右端均与油槽的内部连通，所述油槽的右端设有进油口，所述油道与冷却水管间隔设置，还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于补偿板的上表面，所述PLC控制器电连接外部电源，热油通过进油口进入油槽，热油的温度略低于设定的模具温度，热油有油槽分流进入油道，经过散热腔与加热板发生热交换进行加热，热传导效率高，生产成本低，PLC控制器控制电热丝通电发热，温度传感器检测加热板的温度并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器传动数据给PID控制模块，PID控制模块经过处理后将数据返回给PLC控制器，PLC控制器控制电热丝间歇通电从而保持加热板的温度在设定温度正负一摄氏度范围内浮动，控制平稳精确，当需要快速降温时，通过水管接头向冷却水管内部注入冷却水，冷却水在流动时快速吸收加热板的热量，从而达到快速降温的目的，进行产品注塑时，微型真空泵通过排气管道快速抽取模腔内部的空气便于熔融介质快速充填进入模腔，同时防止模腔内部的空气温度快速升高对产品表面造成碳化、形成胶粉等问题。

进一步的，所述油道的中部串联有均匀分布的散热腔，所述散热腔与油道的内部连通，增加热交换面积，提高热交换效率。

进一步的，所述温度补偿板的内部设有均匀分布的电热丝，所述电热丝呈螺旋状设置，所述温度补偿板的内部设有五个温度传感器，五个温度传感器分别位于温度补偿板的四角和中心，所述电热丝电连接PLC控制器，所述温度传感器电连接PLC控制器，对模具进行温度补偿，提高控温精度。

进一步的，还包括PID控制模块，所述PID控制模块固定连接于加热板的上表面，所述PID控制模块与PLC控制器双向电连接，通过控制电热丝的通电时间启动控温的作用，控制精确快速。