[实用新型]一种花样机上的Y向传动机构

说明书

本实用新型提供了一种花样机上的Y向传动机构，属于花样机技术领域。它解决了现有花样机Y向传动机构中固定块安装要求高且安装较为麻烦的问题。本花样机上的Y向传动机构，包括机头、两根传动杆、驱动气缸和用于安装X向传动机构的连接板，定义传动杆靠近花样机压脚的那端为前端，两根所述传动杆穿设在机头下部且两根传动杆的前端与上述连接板固连，两根传动杆的后端与驱动气缸连接且在驱动气缸的驱动下两根所述传动杆能够同步相对机头来回移动，两根传动杆为同一水平面上的相互平行设置。本Y向传动机构具有传动杆伸缩顺畅，无需固定块结构从而减低安装要求以提高装配效率的优点。

技术领域

本实用新型属于花样机技术领域，涉及一种花样机上的Y向传动机构。

背景技术

目前花样机一般包括台板、机头、机壳底座、操作台面、Y向传动机构、X向传动机构和模板等结构，其中，机壳底座固定安装在台板上，X向传动机构用于驱动模板在操作台面的横向方向上来回移动，Y向传动机构用于驱动模板在操作台面的竖向方向上来回移动；机头上安装有上轴和驱动上轴转动的驱动电机，机壳底座上安装有下轴，上轴和下轴之间通过传动组件连接，上轴通过传动组件带动下轴转动。现有花样机的Y向传动机构一般包括两根传动杆、以及分别设置在两个传动杆两端的连接板和驱动气缸，X向传动机构安装在连接板上，现有花样机为了节省材料以及考虑将机头更加小型化，现有花样机的机头宽度较小，由于机头宽度较小，两根传动杆只有其中一根传动杆穿设在机头底部上，然后在机头的其中一侧侧壁上固定安装有固定块，另外一根传动杆穿设在固定块上，其存在的问题是：由于固定块是后加装的，对固定块的安装位置要求较高，因为如果固定块的安装位置不准确的话，其穿设在固定块上的传动杆和穿设在机头底部上的传动杆两者之间不能达到同一方向上的平行，那么在伸缩过程中就不能很顺利进行，会导致卡顿现象，从而会影响模板在Y向的正常流畅来回移动，同时卡顿会产生摩擦导致磨损严重，因此，在安装固定块时对安装人员要求较高，同时装配较为麻烦，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种花样机上的Y向传动机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种花样机上的Y向传动机构，包括机头、两根传动杆、驱动气缸和用于安装X向传动机构的连接板，其特征在于：定义传动杆靠近花样机压脚的那端为前端，两根所述传动杆穿设在机头下部且两根传动杆的前端与上述连接板固连，两根传动杆的后端与驱动气缸连接且在驱动气缸的驱动下两根所述传动杆能够同步相对机头来回移动，两根传动杆为同一水平面上的相互平行设置。

在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述的机头下部为具有内安装腔的箱体结构，所述内安装腔的中部固设有支撑座，两根所述传动杆的前端穿设在机头下部的前端壁并伸出前端壁，两根所述传动杆的中部穿设在上述支撑座上。

在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述的机头下部的后端壁和左右两侧壁厚度相同，所述支撑座的厚度为机头下部后端壁厚度的3-5倍。

在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述机头下部的前端壁局部往外延伸形成有凸台，所述凸台的外端面与上述连接板的侧壁相互平行，两根所述传动杆的前端穿设在所述凸台上。

在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述的机头前端壁和凸台结合后的总厚度为上述支撑座厚度的1.1-1.5倍。

在上述的一种花样机上的Y向传动机构中，所述的内安装腔靠近前端壁处设有用于花样机的传动组件安装的安装腔，两根传动杆分别位于所述安装腔的左右两侧。

与现有技术相比，本花样机上的Y向传动机构通过将机头厚度变宽，从而将两根传动杆都穿设安装在机头上，不需要在机头侧壁上加装固定块来安装其中一根传动杆，安装要求低且装配简单，以提高装配效率；同时，在机头上打孔来安装传动杆，传动杆的安装位置比较准确，比确保两根传动杆在同一方向上的平行程度，不会出现卡顿摩擦等现象。

附图说明