[实用新型]一种电子屏幕边框加工检测一体冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种电子屏幕边框加工检测一体冲压模具，包括基座、检测机构和刮料机构，基座的内部设有通槽，其上表面固定连接有下模，下模的内部设有废料孔，下模的四角固定连接有导向杆，四个导向杆的外弧面中部均与第二动模设置的圆孔内部滑动连接，四个导向杆的外弧面上端均与第一动模设置的圆孔内部滑动连接，第一动模的下表面中部固定连接有四个对称分布的伸缩机构，伸缩机构的底端设有连接板，连接板的下表面固定连接有第一冲头，第二动模的下表面固定连接有第二冲头，连接板的内部设有与第二冲头对应的通孔，该电子屏幕边框加工检测一体冲压模具检测精准高效，减少了人工劳动量，提高了产品冲压的合格率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种电子屏幕边框加工检测一体冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在电子屏幕边框加工中，现有的加工模具缺少对加工件受合格的检测功能，致使边框加工后，加工废料会留在产品中，影响产品质量，部分废料通过人工检测也无法达到完全检测的效果，因此需要增加加工模具加工可靠性，提高产品质量，避免因废料夹杂在成品中而产生的不良品，为此，我们提出一种电子屏幕边框加工检测一体冲压模具解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电子屏幕边框加工检测一体冲压模具，检测精准高效，减少了人工劳动，提高了产品冲压的合格率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子屏幕边框加工检测一体冲压模具，包括基座、检测机构和刮料机构；

基座：其内部设有通槽，其上表面固定连接有下模，所述下模的内部设有废料孔，所述下模的四角固定连接有导向杆，四个导向杆的外弧面中部均与第二动模设置的圆孔内部滑动连接，四个导向杆的外弧面上端均与第一动模设置的圆孔内部滑动连接，所述第一动模的下表面中部固定连接有四个对称分布的伸缩机构，伸缩机构的底端设有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一冲头，所述第二动模的下表面固定连接有第二冲头，所述连接板的内部设有与第二冲头对应的通孔；

检测机构：设置于通槽的下表面；

刮料机构：设置于通槽的右侧面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于基座的右侧面，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，冲压产生的废料由废料孔落入台板的上表面，重量传感器检测到台板增加的压力并将信号传送给PLC控制器，PLC控制器经过对比计算判定冲压产生的废料是否完全掉落，从而判定是否执行下次冲压，称量完成后，启动直线电机，直线电机带动刮板向后移动对台板表面的废料移除，检测精准高效，减少了人工劳动，提高了产品冲压的合格率。

进一步的，所述检测机构包括重量传感器和台板，所述重量传感器有四个且均与通槽的下表面固定连接，四个重量传感器的上表面均与台板的下表面固定连接，所述台板与废料孔对应设置，所述重量传感器的输出端电连接PLC控制器的输出端，通过检测每次冲压落下的废料重量判定废料是否完全脱离，从而废料残留影响下次冲压。

进一步的，所述刮料机构包括直线电机和刮板，所述直线电机的定子固定连接于通槽的内部右侧面，所述刮板固定连接于直线电机的动子左侧面，所述刮板与台板对应设置，所述直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，对称量后的废料进行刮除，便于下次称量判定。

进一步的，所述伸缩机构包括套筒、芯柱和弹簧，所述套筒的上表面与第一动模的下表面固定连接，所述芯柱的外弧面与套筒的内弧面滑动连接，所述芯柱的下表面均与连接板的上表面固定连接，所述弹簧的一端与套筒的内部上表面固定连接，所述弹簧的另一端与芯柱的下表面固定连接。