[实用新型]一种用于面料的浸轧设备

说明书

本实用新型公开了一种用于面料的浸轧设备，包括第一壳体，第一壳体一侧设有第二壳体，第二壳体内设有向上开口的浸轧槽，第一壳体内设有补液槽，补液槽内设有与浸轧槽相通的通道，通道靠近浸轧槽的一侧设有浮力开关组件，第二壳体远离第一壳体的一侧设有支撑座，第一壳体上固定连接有进料辊，浸轧槽侧壁转动连接有与进料辊平行的浸轧辊，支撑座顶端固定连接有间距可调节的压轧辊组件。本实用新型通过设置压轧辊组件能够转动控制杆进而实现控制杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够带动滑动块上下滑动，滑动块移动将会带动移动辊一同运动，进而改变固定辊与移动辊之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种用于面料的浸轧设备。

背景技术

面料在连续化印染加工过程中，主要采用浸轧工艺及浸轧装置对其施加浸轧液，在浸轧工艺过程中，面料浸渍处于轧槽中的浸轧液，然后经过轧辊压轧。

但是在实际生产中，面料浸轧过程中将会不断吸收浸轧槽中的浸轧液，使得浸轧槽中的浸轧液不断减少，如果不能及时补充浸轧液将会使得浸轧效果变差，同时压轧辊之间不可调节距离，不但不方便面料从压轧辊之间穿过，而且对不同厚度的面料进行压轧时压轧效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术浸轧液无法及时补充且压轧辊之间的间距无法调节的问题，而提出的一种用于面料的浸轧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于面料的浸轧设备，包括第一壳体，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述第二壳体内设有向上开口的浸轧槽，所述第一壳体内设有补液槽，所述补液槽内设有与浸轧槽相通的通道，所述通道靠近浸轧槽的一侧设有浮力开关组件，所述第二壳体远离第一壳体的一侧设有支撑座，所述第一壳体上固定连接有进料辊，所述浸轧槽侧壁转动连接有与进料辊平行的浸轧辊，所述支撑座顶端固定连接有间距可调节的压轧辊组件。

优选地，所述浮力开关组件包括设置在浸轧槽靠近补液槽的一侧侧壁上竖直的滑动槽，所述滑动槽与浸轧槽相通且滑动连接有能够将通道完全覆盖的挡块，所述挡块通过线缆连接有悬浮在浸轧槽内浸轧液中的浮球。

优选地，所述滑动槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与挡块固定连接。

优选地，所述支撑座为倾斜设置，且所述支撑座靠近浸轧槽的一端低于远离浸轧槽的一端。

优选地，所述压轧辊组件包括两块固定连接在支撑座上的支撑板，所述支撑板之间转动连接有固定辊，所述支撑板位于固定辊上方且相互靠近的一侧设有与外界相通的通槽，所述通槽内转动连接有竖直的螺纹杆，所述通槽内滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的滑动块，两个所述滑动块之间转动连接有移动辊。

优选地，两块所述支撑板顶端均固定连接有固定块，两块所述固定块之间转动连接有由两段蜗杆组成的控制杆，所述螺纹杆贯穿通槽上顶壁延伸至外界固定连接有与控制杆啮合连接的蜗轮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置补液槽以及浮力开关组件等结构能够在浸轧槽中液面降低时，浮力球将会随着液面下降，挡板在弹簧的作用下将会向下滑动，使得挡板不能完全将通道覆盖，补液槽中的液体能够进入到浸轧槽中进而能够及时补充浸轧槽中的液体；

2、本实用新型通过设置倾斜的支撑座能够在压轧辊组件对面料进行压轧时从面料上流下的浸轧液能够回流至浸轧槽，既能够防止浸轧液任意流动造成污染，又能够将浸轧液重复利用，有效的节约资源；

3、本实用新型通过设置压轧辊组件能够转动控制杆进而实现控制杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动能够带动滑动块上下滑动，滑动块移动将会带动移动辊一同运动，进而改变固定辊与移动辊之间的距离，进而能够方便的使面料从固定辊以及移动辊之间穿过或者对不同厚度的面料进行压轧。