[实用新型]一种精细陶瓷脱脂炉

说明书

本实用新型公开了一种精细陶瓷脱脂炉，包括气体预热系统；气体预热系统包括加热腔；加热组件，加热组件设置在加热腔的内部；测温组件，用于测定加热腔内的温度；温控组件，用于调节加热腔内的温度；送风装置，送风装置用于输送气体；其中，加热组件与温控组件相连；测温组件与温控组件相连；加热组件呈多层多列组合分布；本实用新型所设计的气体预热系统结构紧凑、体积小、重量轻，同时预热效果好、升温速度快、热效率高，操作简单、维护方便，能与多种烧结炉配用。

【技术领域】

本实用新型涉及烧结设备领域，特别涉及一种精细陶瓷脱脂炉。

【背景技术】

现有精细陶瓷脱脂烧结工艺，对于进入炉膛内部与产品表面直接接触的气体温度有一定的要求，而气体温度过高或是过低都会使产品出现开裂、脱脂效果不佳等残次现象。

根据公开号为CN108106432A的中国发明文献公开的一种陶瓷成型脱脂预烧炉，该预烧炉包括炉膛、排胶装置、废气排放装置、进气装置和温控装置，炉膛采用节能型轻质的泡沫砖砌筑而成，炉膛内设置有多孔陶瓷分流装置，炉膛的内侧面以及上表面均设置有刚玉管，刚玉管上设置有螺旋的电阻丝，排胶装置设置在炉膛的顶部，排胶装置的排胶口设置有自动启闭装置，自动启闭装置通过温控装置的温控仪自动控制，炉膛的底部设置有碳化硅承烧板，炉膛的正面设置有炉门，炉门的四周通过纤维绳密封，炉膛的下端设置有进气装置，废气排放装置设置在炉膛的顶端，温控装置的温控仪设置在炉膛的右封面；在本实用新型中采用的是在刚玉管上套设螺旋的电阻丝进行加热，由于刚玉管设置在炉膛的内侧面和上表面，炉膛中心和边缘的存在一定的温差，会对脱脂的产品造成影响，容易出现脱脂不均匀的现象。

【实用新型内容】

针对上述现有技术中脱脂炉内存在温差的技术问题，本实用新型的目的是通过在脱脂炉上设置一种气体预热系统，通过加热组件将气体预热，将经过预热的气体输送至脱脂炉内，确保脱脂炉内的气体温度稳定均匀。

为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种精细陶瓷脱脂炉，包括气体预热系统；所述气体预热系统包括加热腔；加热组件，所述加热组件设置在所述加热腔的内部；测温组件，用于测定所述加热腔内的温度；温控组件，用于调节所述加热腔内的温度；送风装置，所述送风装置用于输送气体；其中，所述加热组件与所述温控组件相连；所述测温组件与所述温控组件相连；所述加热组件呈多层多列组合分布；通过在脱脂炉上设置气体预热系统，可以更好地实现对气体温度的控制，预热效果好，同时将加热组件设置为多层多列，气体的升温速度更快，热效率高；另外，设置送风装置可以保证气体源源不断进入加热腔内，经过加热后气体进入脱脂炉，保证了脱脂炉内的气体温度恒定。

进一步地，所述加热组件于所述加热腔竖直方向成等间距分布；所述加热组件于所述加热腔水平方向呈等间距分布；将加热组件呈等间距分布，确保气体在加热腔内受热均匀，提高脱脂的效率以及脱脂产品的质量。

进一步地，所述加热组件呈上下两层分布，每层个数为6个；上述加热组件的设置方式，对进入加热腔的所有气体都可以均匀受热，确保了加热的效率。

进一步地，所述加热组件两端贯穿所述加热腔，且所述加热组件与所述加热腔连接处设有碳棒封头；上述加热组件与加热腔之间的连接方式更加稳定，同时连接处设置的碳棒封头可以更好地实现密封，防止气体泄漏导致加热效率降低。

进一步地，所述加热腔内部设有炉衬，所述炉衬包括第一炉衬腔和第二炉衬腔；在加热腔内设置炉衬起到了保温的作用，提高了加热气体的效率，预热效果更好。

进一步地，所述第一炉衬腔和所述第二炉衬腔均包括若干炉衬隔间，每个所述炉衬隔间的气体通道呈上下交错设置；通过将炉衬腔分隔成若干炉衬隔间对气体的加热效果更好，由于加热组件为辐射性加热，因此分隔多个隔间后加热组件所能辐射范围内气体的加热效果更好，确保了气体受热均匀，另外炉衬隔间的气体通道呈上下交错，增强了气体的流动性，大大提升了炉衬隔间内每一部分的气体的受热效果。