[实用新型]氯乙烯单体冷却除水系统

说明书

本实用新型公开了氯乙烯单体冷却除水系统，其包括机后冷却器、音叉开关、控制器、自控开关阀和废水收集罐，所述机后冷却器的废水排水口与所述自控开关阀的进水口通过管道连接，所述自控开关阀的出水口与所述废水收集罐的进水口通过管道连接；连接所述机后冷却器与所述自控开关阀的管道设有音叉开关，所述音叉开关的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与所述自控开关阀的信号输入端连接。本实用新型能够实现及时排水，消除了排水不及时造成设备液封的风险；实现自动排水，节省人力，降低人工劳动强度；能够回收氯乙烯单体，提高氯乙烯单体的利用率。

技术领域：

本实用新型涉及氯乙烯生产技术领域，特别是涉及氯乙烯单体冷却除水系统。

背景技术：

氯乙烯工序包括混合脱水、合成转化、水洗、碱洗、压缩和精馏。具体的，经过混合脱水和合成转化后形成的粗氯乙烯除汞后进入三合一水洗组合塔，经碱洗塔除去残余的微量HCL，然后进入VC气柜或者经机前冷却器除去部分夹带液，再经压缩机加压后，经机后冷却器除去夹带水和油，送精馏。

电石法氯乙烯的合成在转化器中进行，为保证乙炔气的转化效果，需控制氯化氢过量3-5％，过量氯化氢须通过净化系统除去，以保证后续系统的稳定运行。而在实际生产中，由于通过酸洗、水洗及碱洗操作，导致氯乙烯单体中含有大量水份。而大量水份会导致单体发生自聚，从而堵塞精馏塔塔盘，降低精馏效果，导致不合格料的产生。而压缩机后加装机后冷却器是除去单体中水份的一个重要环节。如机后冷却器长时间不排水，会导致机后冷却器被水灌满，造成设备液封，导致压缩机后压力过高，压缩机连续跳停，工厂停工；甚至大量水灌入压缩机，造成设备本身损坏，为避免造成机后冷却器液封，需定期对机后冷却器进行排水。而传统工艺生产中，机后冷却器排水通过人工根据经验定期打开阀门进行排水，通过观察有大量氯乙烯单体排出时，判断水已排完，然后人工关闭阀门结束排水。而且为方便观察水是否排完，目前是将水直接对环境排放。目前的排水方式存在以下问题：1、排水不及时，存在造成机后冷却器液封的风险，而且浪费人力；2、会有大量氯乙烯单体进入环境，污染环境，而且存在人员吸入大量氯乙烯中毒窒息的风险，同时造成氯乙烯单体的浪费；3、在排水过程中，由于压缩机出口压力较高，氯乙烯单体快速喷射会造成静电起火，发生火灾、爆炸等一系列安全生产事故，存在严重的安全隐患。

实用新型内容：

为解决机后冷却器排水至环境中引起的环境污染、氯乙烯单体浪费、以及一系列安全隐患问题，本实用新型的目的在于提供一种能够实现机后冷却器自动排水，回收机后冷却器排水中的氯乙烯单体，且安全、环保的氯乙烯单体冷却除水系统。

本实用新型由如下技术方案实施：氯乙烯单体冷却除水系统，其包括机后冷却器、音叉开关、控制器、自控开关阀和废水收集罐，所述机后冷却器的废水排水口与所述自控开关阀的进水口通过管道连接，所述自控开关阀的出水口与所述废水收集罐的进水口通过管道连接；连接所述机后冷却器与所述自控开关阀的管道设有音叉开关，所述音叉开关的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与所述自控开关阀的信号输入端连接。

进一步，所述的氯乙烯单体冷却除水系统还包括有废水泵、机前废水罐、机前废水泵、汽提塔、气柜和压缩机；所述废水收集罐的出水口与所述废水泵的进水口通过管路连接，所述废水泵的出水口与所述机前废水罐的进水口连接，所述机前废水罐的出水口与所述机前废水泵的进水口通过管路连接，所述机前废水泵的出水口与所述汽提塔的进水口连接，所述汽提塔的气体出口与所述气柜的进气口通过管路连接，所述气柜的出气口与所述压缩机的进气口通过管路连接，所述压缩机的出气口与所述机后冷却器的进气口通过管路连接。

进一步，所述废水收集罐的顶部设有第一氯乙烯单体回收口，所述第一氯乙烯单体回收口与所述压缩机前的进气总管通过管路连通；所述机前废水罐顶部设有第二氯乙烯单体回收口，所述第二氯乙烯单体回收口与所述压缩机前的进气总管通过管路连通。