[实用新型]一种螺丝的加工装置

说明书

本实用新型涉及一种螺丝的加工装置，包括螺丝输送带，设置在螺丝输送带两侧的搓丝机构以及设置在搓丝机构上方控制搓丝机构移动的驱动机构，所述搓丝机构包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板，驱动机构包括设置在动板顶部的导轨，位于动板顶部与动板固定连接的滑块，安装在导轨侧面的两个对称的油缸，滑块与导轨卡合，所述导轨的背面连接支撑架，支撑架的中部连接升降气缸，该装置通过导轨与滑块的配合保证动板移动稳定，一个支撑架连接多个动板，通过升降气缸可以同时控制多个动板升降联动，保证了攻丝的效率。

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工领域，尤其是一种螺丝的加工装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。螺丝包括端头螺帽、螺杆以及螺杆上的紧固螺纹，紧固螺纹主要通过机械的搓丝工装进行加工，现在的搓丝工装主要包括动板，静板以及设置在动板和静板对置面上的搓丝齿牙，通过动板和静板的相对挤压运动，搓丝齿牙在螺杆的表面形成紧固螺纹，现在的搓丝工装的搓丝齿牙一般是直接与动板，静板一体成型，搓丝齿牙的牙距以及规格无法改变，只适合加工一种规格的螺丝，使用的灵活度不高，而且加工时，一个搓丝工装如果进行多个螺丝加工，容易存在螺丝移位导致相互接触挤压，碰撞的问题，会影响到螺杆上的紧固螺纹精度和质量；

另外，目前的螺丝加工时，都是单个的动板联动，加工效率低，而且动板的升降以及滑动的联动性较差，无法保证高效的紧固螺纹加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种螺丝的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺丝的加工装置，包括螺丝输送带，设置在螺丝输送带两侧的搓丝机构以及设置在搓丝机构上方控制搓丝机构移动的驱动机构，所述搓丝机构包括静板和动板，动板的底部安装上搓丝齿牙组件，静板的顶部安装下搓丝齿牙组件，上搓丝齿牙组件通过快接机构连接动板，下搓丝齿牙组件通过快接机构连接静板；

上搓丝齿牙组件包括上安装板，设置在上安装板底部的上搓丝齿牙，下搓丝齿牙组件包括下安装板，设置在下安装板顶部的下搓丝齿牙；

静板的顶部侧面安装螺丝工位板，螺丝工位板上设有多个工位槽，工位槽的底部与下搓丝齿牙的顶部齐平，工位槽的口径小于待加工螺丝的螺帽直径；

所述驱动机构包括设置在动板顶部的导轨，位于动板顶部与动板固定连接的滑块，安装在导轨侧面的两个对称的油缸，油缸的缸体固定在导轨上，油缸的油缸杆与动板顶部的安装板固定连接，滑块与导轨卡合，所述导轨的背面连接支撑架，支撑架的中部连接升降气缸。

进一步，所述滑块呈T字型，导轨的延伸方向与上搓丝齿牙的延伸方向一致。

进一步，所述快接机构包括设置在上安装板和下安装板背面的T型插接板，设置在静板和动板安装面上的T型卡槽，上安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在动板的安装面上，下安装板通过T型插接板和T型卡槽的配合固定在静板的安装面上。

进一步，所述T型插接板与上安装板、下安装板一体成型；上搓丝齿牙与上安装板一体成型；下搓丝齿牙与下安装板一体成型。

进一步，所述T型插接板朝上安装板、下安装板的宽度方向延伸，上搓丝齿牙朝上安装板的长度方向延伸，下搓丝齿牙朝下安装板的长度方向延伸。

进一步，所述上搓丝齿牙和下搓丝齿牙在纵向面上相互交错。

进一步，工位槽为半圆槽，多个工位槽在螺丝工位板上等间距排布。