[实用新型]一种锻打钢球生产线

说明书

本实用新型涉及一种锻打钢球生产线，该生产线依次设置有上料装置，加热装置、切割装置、粗锻空气锤、精锻锤、导轨以及淬火池，所述上料装置包括底座，所述底座上设置有横向和纵向的支撑架，所述底座上设置有钢棒放置槽，所述钢棒放置槽与加热装置的入口位于同一直线上，所述加热装置包括一组中频加热炉，每个中频加热炉之间设置有滚轮，所述切割装置包括两个支架，两个所述支架上设置有横梁，所述横梁下方设置有切割机，所述支架上设置有通孔。本实用新型结构设计简单合理，增加的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，尤其是一种锻打钢球生产线。

背景技术

研磨钢球主要通过锻造、轧制加工，对于体积较大的钢球通常是通过锻造加工，在锻造过程中需要将坯料钢材加热到锻打的需求温度，这就要用到加热炉。现有的加热炉能一次加热几十段坯料钢材，通常十几段坯料钢材加热完成后同时出炉，加热炉一次出料间隔时间内，能完成多个钢球的锻打。为达到合理的生产力分配要求，一台加热炉通常匹配2～4个锻打工位，锻打工位打完一个钢球后再取坯料加工另一个钢球，而此过程中，坯料往往温度下降比较严重，影响了锻打工序的工作效率及钢球质量。加热炉的批量出料与锻打工位的连续式取料不匹配，导致了矛盾的产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锻打钢球生产线以实现上述问题，本实用新型结构设计简单合理，增加的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锻打钢球生产线，该生产线依次设置有上料装置，加热装置、切割装置、粗锻空气锤、精锻锤、导轨以及淬火池，所述上料装置包括底座，所述底座上设置有横向和纵向的支撑架，所述底座上设置有钢棒放置槽，所述钢棒放置槽与加热装置的入口位于同一直线上，所述加热装置包括一组中频加热炉，每个中频加热炉之间设置有滚轮，所述切割装置包括两个支架，两个所述支架上设置有横梁，所述横梁下方设置有切割机，所述支架上设置有通孔。

进一步优化地，所述中频加热炉的进料口处设置有防撞垫。

进一步优化地，所述粗锻空气锤和所述精锻锤均为两个，分别设置在所述切割装置的两侧。

进一步优化地，所述粗锻空气锤和所述切割装置之间设置有放置箱。

进一步优化地，所述底座一侧设置有固定台，所述固定台上设置有气缸，所述气缸输出端设置在所述钢棒放置槽中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将钢棒放置到支撑架上，依次将钢棒移动到钢棒放置槽中，通过控制气缸，将钢棒移动到加热装置中，随后通过滚轮的作用，带动钢棒的移动，随后通过切割装置对钢棒进行切割，切割后的钢棒放置到放置箱中，便于后续的锻打，首先使用粗锻空气锤锻打，在通过精锻锥的锻打，加工完成的钢球通过导轨进入淬火池中，完成整个工序。

本实用新型结构设计简单合理，增加的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支架的示意图；

图中1.上料装置，11.底座，12.支撑架，13.钢棒放置槽，14.挡板，15. 固定台，16.气缸，2.加热装置，21.中频加热炉，22.滚轮，23.防撞垫，3.切割装置，31.支架，32.横梁，33.通孔，4.放置箱，5.粗锻空气锤，6.精锻锤， 7.导轨，8.淬火池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。